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直流型等離子燒結爐的由來
放電等離子燒結（SPARK PLASMA SINTERING， SPS）是一種粉末快速固結的新型技術。SPS利用強電流的脈沖電源來激發和促進材料的固結和反應燒結過程。相較于傳統技術，SPS在加工過程中，對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調節至任意需求值。SPSzuidachengdu的縮短了實驗時間及能耗，同時又完美的保持了材料的微納結構。因此自誕生以來，迅速成為了科學研究、新材料研發、產業生產等多個領域的重要利器。TT公司提供的高性能放電等離子體燒結爐。
 | Thermal Technology's SPS system at the University of Arizona |
SPS原理及加工過程
傳統燒結技術，如熱壓法等，都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統燒結技術不同的是，SPS技術則是通過對樣品通入電流來產生內熱。相較于外熱加工式的傳統方法需要較長的時間來實現峰值溫度，TT的SPS爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環境。因此TT的SPS爐子極大的提高了實驗效率，并大大減少了實驗能耗，同時完美的保持了材料高性能所需的微納結構。
SPS爐子的基本硬件結構圖 |
SPS爐子的開關式脈沖電流工作原理圖 |
SPS的優點
| * 全密度覆蓋、孔徑可控 | * 超短實驗周期 |
| * 快速成型且無需粘結劑 | * 粉末無縫粘結 |
| * 微納結構完美保持 | * 抑制晶粒長大 |
| * 低操作成本 | * 簡單易用 |
新型SPS技術-直流型等離子燒結(DCS)
SPS自誕生以來，很長一段時間內，各大設備廠商均采用脈沖型電流來對樣品產生內熱，但這種脈沖電源系統，結構上非常復雜，工作穩定性不足，同時制造成本非常高，這導致了SPS設備的成本及能耗在長時間里一直居高不下。因此低成本且更高性能的SPS成為了業內人士的普遍期望和需求。近年來直流型SPS加工技術（Direct Current Sintering）得到廣泛的研究和推廣，這種新型的SPS技術采用直流電源系統，很好的的簡化了系統的復雜性，同時也大大降低了硬件成本。另外相較于脈沖電流，直流電源系統可以無間斷的在樣品內產生內熱，因此大大的壓縮了加工時間。正因為直流型等離子體燒結（DCS）擁有諸多*的優點，DCS取代傳統SPS正成為行業趨勢。
一年前，TT公司在范圍內，*制造出直流型SPS系統，并迅速得到了美國本土用戶的青睞和認可，目前已擁有近50套系統運行在美國各大高校及企業中。經過大量的實驗和生產實踐的驗證，TT的DCS系統在性能上可以加工出比傳統SPS更優秀的材料，同時又擁有更短的實驗時間和實驗成本。因此低成本高性能DCS已成為行業的新寵。
直流型等離子體燒結系統（DCS）的優點
| * 采用直流電源，系統簡單，高穩定性 |
| * 更好的材料性能可調控性 |
| * 更短的加工時間 |
| * 更低的實驗成本 |
| * 更低的設備成本 |