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恩施州敞開式吊式圓盤給料機輸送機廠家
圓盤給料機的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來進行維護，同時也是對設(shè)備在不同行業(yè)使用時，容易出現(xiàn)的故障進行綜合，既可以及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，同時又能增加對設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時處理故障，降低維護成本提供了一種較好的實踐方式。
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恩施州敞開式吊式圓盤給料機輸送機廠家
圓盤給料機的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來進行維護，同時也是對設(shè)備在不同行業(yè)使用時，容易出現(xiàn)的故障進行綜合，既可以及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，同時又能增加對設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時處理故障，降低維護成本提供了一種較好的實踐方式。
圓盤給料機由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對于盤面的運動使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時又因圓盤給料機上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，變形20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對物料在盤面上運動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機盤面。1、在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50mm，高30mm。2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個圓環(huán)，等距排列。3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。4、后對上盤面切削加工以保證平整。
吊式圓盤給料機的優(yōu)勢：1，吊式圓盤給料機較座式圓盤給料機更節(jié)約場地和空間。2，吊式圓盤給料機的工藝布置較座式圓盤給料機更為靈活，而且易安裝，費時短，但無法實現(xiàn)多口卸料。3，通常將吊式圓盤給料機安裝在料倉的下方，作為輔助給料，其承受壓力的能力也較強。4，將給料機與料倉出口設(shè)置閘門，以防發(fā)生故障能夠及時進行關(guān)閉維修。閘門應(yīng)采用手動螺旋閘門。
圓盤給料機頻繁跳閘，其中1號爐A給料機跳閘2次，B; C, D, F圓盤給料機各跳閘1次;2號爐A給料機跳閘1次，后經(jīng)檢查，確認(rèn)圓盤給料機控制系統(tǒng)在電源設(shè)計上存在缺陷:圓盤給料機斷煤、堵煤、皮帶跑偏、內(nèi)部超溫等就地測點220V交流工作電源與就地控制柜內(nèi)PLC電源為同一路空開供應(yīng)，由于給料機就地測點的防護等級以及質(zhì)量問題，就地測點受潮或進水后短路，220V交流工作電源接地，控制柜內(nèi)部電源空開跳閘，PLC失電，終導(dǎo)致給料機跳閘，對機組的安全穩(wěn)定運行造成一定的威脅。
而圓盤給料機稱重系統(tǒng)測量的燃料量，直接傳送至DCS系統(tǒng)，參與爐膛總煤盤的計算，而總煤里的準(zhǔn)確性直接影響單位發(fā)電里的煤耗，但我公司圓盤給料機皮帶稱計量系統(tǒng)始終存在著一定的誤差，所有給料機演算器零點和量程平均運行巧天左右就發(fā)生較大的漂移.個別給料機運行1周后，煤t計盤就出現(xiàn)較大的誤差，零點和里程漂移t的達(dá)到596和896，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精度要求的0. 596，雖然經(jīng)過頻繁的標(biāo)定，但給料機速度傳感器和稱重傳感器的穩(wěn)定性較差，計量精度受到極大影響，并且在圓盤給料機標(biāo)定過程中，需要將200多公斤的鏈碼壓在給料機皮帶上，皮帶與鏈碼的摩擦對圓盤給料機皮帶、皮帶托輥、膠帶電機等使用壽命造成影響，同時標(biāo)定的效果不佳.
本課題解決了原煤倉下煤煤粉流量和圓盤給料機恒定稱量控制功能。通過對給料機稱量信號進行計算機采集、處理和控制，使操作人員及時掌握過煤量，根據(jù)其瞬時流量的變化，改變工藝操作指令，并且利用計算機技術(shù)制訂了邏輯控制策略，自動控制振打電動機動作，達(dá)到下煤連續(xù)、穩(wěn)定的功能。雖然人為點動下煤振打器也可以保證原煤倉下煤，但其下煤連續(xù)性、穩(wěn)定性和稱量精度得不到保證，同時操作人員工作量大，容易發(fā)生疏忽，導(dǎo)致灌磨和斷煤現(xiàn)象。因此，通過完善設(shè)備和控制程序，能預(yù)防上述事故發(fā)生，并且能提高磨機制粉能力，創(chuàng)造出顯著的社會效益和較大的間接經(jīng)濟效益。
一、圓盤給料機給煤控制原理由圓盤給料機給煤控制原理可知，DCS發(fā)出啟停及煤量信號到給料機控制板，圓盤給料機控制板再經(jīng)過啟停控制回路和模擬量信號來控制變頻器啟停及給料機轉(zhuǎn)速。變頻器運行信號先送至圓盤給料機控制板，再經(jīng)控制板輸出繼電器送至DCS作為給料機運行信號。
二、圓盤給料機主控制回路圓盤給料機STOCK圓盤給料機就地的啟停回路是串接啟停指令并自保持的硬接線回路,回路中的中間繼電器觸點啟動變頻器,再通過變頻器啟動皮帶電機,圓盤給料機的96NTMPC電路板接受給煤量指令,通過與實際的給煤量比較,發(fā)出控制指令到變頻器,通過變頻器控制皮帶電機轉(zhuǎn)速。
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