恩施DK13敞開式吊式圓盤給料機(jī)喂料設(shè)備

圓盤給料機(jī)的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來進(jìn)行維護(hù)，同時也是對設(shè)備在不同行業(yè)使用時，容易出現(xiàn)的故障進(jìn)行綜合，既可以及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，同時又能增加對設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時處理故障，降低維護(hù)成本提供了一種較好的實踐方式。

圓盤給料機(jī)由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對于盤面的運動使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時又因圓盤給料機(jī)上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，變形20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對物料在盤面上運動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機(jī)盤面。1、在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50mm，高30mm。2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個圓環(huán)，等距排列。3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。4、最后對上盤面切削加工以保證平整。

吊式圓盤給料機(jī)的優(yōu)勢：1，吊式圓盤給料機(jī)較座式圓盤給料機(jī)更節(jié)約場地和空間。2，吊式圓盤給料機(jī)的工藝布置較座式圓盤給料機(jī)更為靈活，而且易安裝，費時短，但無法實現(xiàn)多口卸料。3，通常將吊式圓盤給料機(jī)安裝在料倉的下方，作為輔助給料，其承受壓力的能力也較強(qiáng)。4，將給料機(jī)與料倉出口設(shè)置閘門，以防發(fā)生故障能夠及時進(jìn)行關(guān)閉維修。閘門應(yīng)采用手動螺旋閘門。

 本課題解決了原煤倉下煤煤粉流量和圓盤給料機(jī)恒定稱量控制功能。通過對給料機(jī)稱量信號進(jìn)行計算機(jī)采集、處理和控制，使操作人員及時掌握過煤量，根據(jù)其瞬時流量的變化，改變工藝操作指令，并且利用計算機(jī)技術(shù)制訂了邏輯控制策略，自動控制振打電動機(jī)動作，達(dá)到下煤連續(xù)、穩(wěn)定的功能。雖然人為點動下煤振打器也可以保證原煤倉下煤，但其下煤連續(xù)性、穩(wěn)定性和稱量精度得不到保證，同時操作人員工作量大，容易發(fā)生疏忽，導(dǎo)致灌磨和斷煤現(xiàn)象。因此，通過完善設(shè)備和控制程序，能預(yù)防上述事故發(fā)生，并且能提高磨機(jī)制粉能力，創(chuàng)造出顯著的社會效益和較大的間接經(jīng)濟(jì)效益。

一、圓盤給料機(jī)給煤控制原理由圓盤給料機(jī)給煤控制原理可知，DCS發(fā)出啟停及煤量信號到給料機(jī)控制板，圓盤給料機(jī)控制板再經(jīng)過啟停控制回路和模擬量信號來控制變頻器啟停及給料機(jī)轉(zhuǎn)速。變頻器運行信號先送至圓盤給料機(jī)控制板，再經(jīng)控制板輸出繼電器送至DCS作為給料機(jī)運行信號。

二、圓盤給料機(jī)主控制回路圓盤給料機(jī)STOCK圓盤給料機(jī)就地的啟停回路是串接啟停指令并自保持的硬接線回路,回路中的中間繼電器觸點啟動變頻器,再通過變頻器啟動皮帶電機(jī),圓盤給料機(jī)的96NTMPC電路板接受給煤量指令,通過與實際的給煤量比較,發(fā)出控制指令到變頻器,通過變頻器控制皮帶電機(jī)轉(zhuǎn)速。

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