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超聲波鋁氧乳化設備原理

• 超聲波能量的作用下，兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體，這種處理過程稱為超聲波乳化。
• 各種各樣的中間體和消費品，如化妝品和護膚品、藥品膏劑、油漆、潤滑油和燃料都是*或部分的乳液。超聲波乳化設備在實驗室超聲波的乳化能力已經被人們熟知并應用了很長時間，在工業上用于生產工廠的大批量生產的高效乳化。
• 超聲波鋁氧乳化設備/超聲波乳化系統可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實驗室的應用轉化為工業生產的能力，實現結果媲美高壓均質機，以便在連續流動或批量獲得精細分散的乳液。泛索能超聲波乳化設備維護成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設備功率可調，可以適應特定的產品和乳化要求。
• 乳狀液是兩種或兩種不溶的液體的分散，高強度的超聲波提供了第二階段中，將小液滴分散到液相中所需的能量。在分散區域內，內爆空泡會引起周圍液體中的強烈沖擊波, 形成高速液體射流。為了穩定新形成的分散相液滴的抗聚結作用，將乳化劑和穩定劑加入到乳液中。
• 由于破碎后液滴的聚結，會影響最終液滴大小的分布。因此需加入有效穩定的乳化劑，用于維持最終液滴大小的分布。其分布水平和超聲波分散區域內液滴破碎后的效果*。

超聲波乳化系統的優點

• 可以控制乳狀液的類型。
• 生產乳液所需的功率小。
• 所形成的乳液更加穩定，有的穩定幾個月至半年以上。
• 濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可達70%。
• 成本低，超聲波乳化一個重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產生非常穩定的乳液。
• 與一般乳化工藝和設備（如螺旋槳、膠體磨和均質器等）相比，超聲波乳化具有許多優點。
• 所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范圍窄（0.1~10微米）或更窄。

  超聲波乳化應用

• 超聲波乳化技術已廣泛應用于食品、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業領域，超聲波乳化設備可以很容易地安裝在現有的生產線上，便于制造商以較低的成本升級設備。超聲波乳化也能創造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以制造20%的石蠟乳液。