真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解、易氧化的物質設計，可惰性氣體沖入。

真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。

真空干燥箱產品特點：

1.升級型四壁加熱方式，隔板溫度傳導速度快，提高實驗效率。

2.標配充氣端口，采用整體成型耐高溫硅膠密封條，密封性好。

3.自適應防爆玻璃內門，外層觀察窗為樹脂保護板，產品安全性好。

4.采用新型緊固型把手，開關門方便。

5 加熱方式   減壓、四壁加熱傳導

6  使用溫度范圍        RT+10-250℃

7  使用真空度范圍         <133Pa

8  溫度分辨率     0.1℃

9  溫度波動度    ±1℃

10  工作室：優質發紋不銹鋼板；  外殼 ：冷軋鋼板，表面靜電噴涂；保溫層：硅酸鋁纖維

11  加熱器：不銹鋼電熱管；觀察窗 ：鋼化玻璃，外部亞克力保護

12  真空表 ：指針式，精度等級2.5

13  接管口直徑 ：10mm

14 溫度控制方式：雙溫段智能PID ；溫度設定方式：輕觸型按鍵設定 ；

15 溫度表示方式：測定溫度：四位數碼管上排顯示；設置溫度：四位數碼管下排顯示

16  定時器： 0-9999分(帶定時等待功能)

17 運行功能：定值運行，定時運行，自動停止

18  附加功能      傳感器偏差修正，溫度過沖自整定，內部參數鎖定，斷電參數記憶

19  傳感器 ：pt100

20  安全裝置 ：超溫聲光報警

21   隔板 ：2  ；隔板架 ：4；隔板承重 ：15kg

22  可增加配置 ：硅膠連接管、真空泵

真空干燥箱技術參數：

真空干燥箱質量鑒別

首先，從結構上分析，一般的干燥箱外殼都是采用冷軋鋼板制造，但是從厚度上將，差別卻很大。由于真空干燥箱里面的真空環境，為防止大氣壓壓壞箱體，其外殼厚度要較鼓風干燥箱大些許，一般是選擇鋼板越厚質量越好，使用壽命也越長。為便于觀察，在干燥箱的箱門都設有玻璃窗，一般有鋼化玻璃和鑲嵌門上的普通玻璃，武漢尚測生產干燥箱箱門全部采用鋼化玻璃，雖價格稍貴，但是外觀漂亮，對于操作人員的安全更是有力的保障。 由外及里，干燥箱的內膽有兩種選擇，一是鍍鋅板，二是鏡面不銹鋼。鍍鋅板在長期使用過程中容易生銹，不利于保養;鏡面不銹鋼外觀整潔，易于保養，使用壽命長，屬市場上高檔次的內膽材質，但是價格要稍高于鍍鋅板。 內膽的樣品架子一般有兩層，可根據客戶的要求增添。由于樣品架的質量是由不銹鋼壓制而成，且多增加的架子不利于內部熱風的循環，加大風機的質量要求，所以每加一個架子的成本在三百元之間。

其次說起溫度，不得不談到保溫與密封。目前國內干燥箱的保溫材質主要是以纖維棉為主，少數采用聚氨酯，下面談談兩種材質的不同特點。從保溫效果來講，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉，一般聚氨酯可以使箱體內的高溫在大幾個小時內保持穩定，值得一提的是，聚氨酯的高效絕熱性能，可有效地防止箱體外溫度過高燙傷操作員。纖維棉材質的干燥箱在高溫時，只能靠溫度控制器不停的控制與調節，保持箱內溫度的穩定，這樣大大增加了風機與控制器的工作強度，從而降低了干燥箱的使用壽命。再從后期維護來講，由于聚氨酯是整個注塑到箱體內的，后期維修時特別繁瑣，維修前需要將聚氨酯全部掏出來，修好后再注塑進去。而纖維棉不會這么麻煩，操作簡單。后從市場上講，纖維棉的價格非常便宜，且可滿足大部分的保溫要求，運用廣泛，武漢尚測建議:纖維棉越細，厚度越大，保溫質量越高。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠，密封效果很好。

在循環加熱性能上，風機的選擇至關重要，主要有國產和進口兩種風機。武漢尚測選擇的主要是進口法國技術，低噪音高性能風機，在使用過程中不會產生國產的風機那樣的噪音，并且循環效果好，升溫快。當然，具體也可根據客戶的需求進行選擇。

真空泵維護及保養

真空烘箱的真空泵-維護保養

1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

11、點動電機，試看電機轉向是否正確。

12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在效率點運轉，才能獲得大的節能效果。

14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。

15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

17、真空泵在工作一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

20、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內
2、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合
3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空
4、依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準
5、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)
6、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表指數下降，則可能存在漏氣現象，可再進行抽氣操作
7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料

為什么必須先抽真空再升溫加熱，而不是先升溫加熱再抽真空呢?

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。