PLC可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

它的基本原理，就是把所有輸入的信號，即I點，輸出的信號即O點，通過計算機程序語句，寫入存儲器。
這樣，比較復雜的控制系統，譬如循環，延時，啟停（如集水池：水位開關可以提供開關信號，或高低的模擬信號），按語句，即可以執行開一臺泵，兩臺泵或變頻啟動等。溶解氧的濃度可以設定，在一定范圍內，開啟一臺或兩臺風機。甚至泥的濃度計量，通過程序判斷是否啟動排泥。
傳統的控制柜非常復雜，時鐘也不精確，還容易出問題。接線復雜，故障率高。
一個PLC，就可以把一個復雜的工程的控制，通過幾個語句實現了，所以現在應用非常廣

葡萄酒生產分榨汁季和非榨汁季，榨汁季廢水來源于葡萄破碎、發酵、分離壓榨、過濾設備及酒罐的沖洗，其特點是間斷排水、水量較大、有機污染物濃度高；非榨汁季廢水來源于過濾設備、酒罐的沖洗，其特點是間斷排水、水量相對較小、有機污染物濃度高。

廢水特點是：

①生產廢水為季節性排放，水量變化大；

②生產廢水可生化性較好，BOD/COD進行處理

污水處理工藝圖

總體思路采用厭氧+生物接觸氧化法為處理工藝，同時輔以格柵攔截等物化處理手段；

首先通過格柵攔截，用以去除廢水中的較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。自流進入集水池，考慮到排水管道和凍土層的關系，集水池用以滿足廢水的自流排放，從而滿足調節池最大的可利用系數。接著廢水提升至調節池進行水質水量的調節，經調節后的污水通過UASB厭氧反應器及生物接觸氧化池，利用生物膜的作用使有機污染物得到降解。生物接觸氧化池配以新型的迷宮式組合填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩定可靠、管理方便、維修更換方便等優點；接觸氧化池的出水進入沉淀池進行固液分離，沉淀下來的污泥經氣提裝置提升至污泥池，污泥池的污泥通過提升泵提升進入帶式壓濾機壓濾后，污水收集回到調節池，干泥收集后，由環衛部分定期外運。沉淀池出水自流入排放池后達標排放。該工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。

UASB厭氧反應器由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄斬污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥潮著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。我公司設計的UASB厭氧反應器在原有的基礎上對三相分離器和布水方式做了改良，采用了兩相厭氧，并在實際工程中處理品效果得到了證實，技術已經非常成熟，并運用到了多個工程中且處理效果非常好。

污水進入UASB厭氧反應器中，通過我公司設計的布水裝置均勻和厭氧污泥充分混合，在厭氧產甲烷菌的作用下，廢水中的難降解有機物得以降解。不但削減廢水中COD、BOD指標，而且提高了污水的可生化性降低了后續處理的難度。UASB厭氧反應器的出水自流進入生物接觸氧化池。

本設計中厭氧處理系統由UASB厭氧反應器（升流式厭氧污泥床）所組成，是污水處理系統中去除污染物負荷最高的單元，該單元對有機物的去除率至少為75%以上。UASB厭氧反應器具有高微生物濃度、高容積負荷、設備簡單、運行穩定可靠等優點。UASB反應器主要由5部分所組成：配水系統、反應區、三相分離器、氣室、以及出水堰。大興安嶺地區葡萄酒智能污水處理設備大興安嶺地區葡萄酒智能污水處理設備

污水首先通過配水系統均勻地配送到各個UASB厭氧反應器，反應器中厭氧污泥以顆粒狀形式存在，在污水由底部以適當的流速上升到頂部的過程中，水中大部分的有機物被厭氧顆粒污泥所降解，同時系統產生沼氣。在反應器頂部的三相分離器中，含有污水、沼氣及顆粒污泥的混合液實現完成液、氣、固的分離。處理后的污水通過出水堰匯流至生物接觸氧化池，沼氣則通過管道收集后進入水封罐，三相分離器沉淀下來的顆粒污泥則繼續留在反應器中，剩余污泥排至污泥池