白酒釀造過程中產生一種高COD、高SS含量、高色度的，成分復雜的白酒廢水，且廢水中有機物多為碳水化合物，容易實現降解、可生化性較好^[1-2]。在處理白酒廢水和與其相類似的釀造廢水研究中，有很多方法雖然去除效果很好，且系統運行穩定，但均存在不同程度的活性污泥發黑、曝氣不足的現象^[3-8]。因此采用“IC+二級A/O”工藝處理該企業排放的白酒廢水。 

廢水經過收集管道，用泵提升進入細格柵，去除酒糟及大顆粒懸浮物，之后自流進入調節池。在2臺潛水攪拌機的作用下，快速混勻。混勻后的廢水經3臺自吸泵進入初沉池，進一步去除大顆粒懸浮物。經初沉池后，廢水自流入循環池，污泥進入污泥處理系統。流入循環池的廢水由泵抽入IC厭氧反應器中。在厭氧反應器中，廢水與厭氧微生物充分接觸，水中90%污染物被去除，并從頂部出水，一部分流入二級A/O池，另一部分回流至循環池。流入二級A/O反應器的廢水，分別在缺氧（A₁）、好氧（O₁）、缺氧（A₂）、好氧（O₂）不同環境中進一步凈化，然后在二沉池實現泥水分離，污泥則由刮泥機的吸泥泵打入污泥管道，進入污泥處理系統。二沉池出水進入曝氣絮凝池，在空氣的攪拌作用下，廢水與藥劑充分混合，通過穿孔花墻流入三沉池。達標廢水則由排水管道排出廠外。

IC反應器由2層UASB反應器串聯而成，按功能劃分，反應器由下而上共分5個區，即混合區、*厭氧區、第二厭氧區、沉淀區和氣液分離區。泥水混合液在高濃度污泥作用下大部分轉化為沼氣，在混合液上升流和沼氣的劇烈擾動下使該區內污泥呈膨脹和流化狀態，部分泥水混合液在氣體作用下提升至氣液分離區內分離，泥水混合物沿回流管返回混合區。其余泥水混合液進入第二厭氧區，該區內污泥濃度低，沼氣擾動小，為泥水分離提供了有力條件，混合液上升至經沉淀區進一步泥水分離后，上清液流程反應器，污泥回流至第二厭氧區。

二、技術優勢

● 容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷比普通厭氧反應器高3倍以上；

● 節約投資和占地面積：有效容積相當于普通反應器的1/4~1/3，且高徑比大（一般為3~8），占地面積小，非常適用于用地緊張的工礦企業；

● 抗沖擊負荷能力強：反應器內循環流量可達設計進水量的2~20倍，大量的循環水和原水混合，使原水中有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響；

● 具有緩沖pH的能力：內循環流量相當于*反應區出水回流，利用CODcr轉化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持*狀態；

● 動力消耗小：IC反應器以自身產生的沼氣作為提升動力來實現混合液內循環，不必設置水泵強制循環，節約動力消耗；

● 沼氣具有較高的利用價值：反應器產生的生物氣純度高，其中CH4為70%~80%，CO2為20%~30%，其它有機物為1%~5%，沼氣燃燒具有較高的熱值，可作為燃料加以利用。

三、適用范圍

IC內循環厭氧反應器（Internal Circulation Reactor，IC），是于20世紀80年代中期在UASB反應器的基礎上研發的第三代高效厭氧反應器，到目前為止，已成功應用于造紙、食品加工、釀酒、檸檬酸、化纖、醫藥化工、石化等行業的生產廢水治理。貴州省高度白酒污水處理設備RL-IC反應器

貴州省高度白酒污水處理設備RL-IC反應器