中藥生產廢水主要來自生產車間，在洗泡蒸煮藥材、沖洗、制劑、等過程中產生。廢水包括生產過程中的原藥洗滌水，原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中產生的污水、生產設備洗滌、地板沖洗用水、蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿溶液的中和水等。

廢水中的污染物大致可分為兩類：一類是水溶性的，另一類是不溶性的。水溶性的污染物主要成分是糖類(多糖為主)、蛋白質、木質素、有機酸、樹脂、粘液脂、生物堿、氨基酸、甾體、萜類、酚類、鞣質、醇類化合物等以及由制片工序引入的無毒色素;不溶性的污染物主要構成物為泥沙、植物纖維(如木質素等)、無機鹽的微細顆粒及其它懸浮物等。深圳市中藥制藥污水處理設備RL-MBR膜一體化深圳市中藥制藥污水處理設備RL-MBR膜一體化

中藥廢水是一種污染物種類繁多、成份復雜的高濃度難降解有機廢水，該廢水雖無毒但有害，由于濃度高、有機物含量大、直接排放會對環境造成嚴重污染。如何有效地處理中藥廢水是一個亟待解決的問題。

膜生物反應器是由膜分離和生物處理結合而成的一種新型、高效污水處理技術。工業含氮廢水其脫氮機理包括硝化作用和反硝化作用兩個基本過程。硝化作用是指由氨氮轉化為硝態氮的過程,該過程主要依靠亞硝化細菌和硝化細菌兩類好氧自養菌來完成。

mbr膜技術首先通過活性污泥來去除水中可生物降解的有機污染物,然后采用膜組件強制截留生物反應器中的活性污泥以及絕大多數的懸浮物,實現凈化后水和活性污泥固液分離,由此強化了生化反應,提高了污水處理效果和出水水質。

MBR處理工藝對氮肥行業廢水中COD處理效果明顯,其生化菌種養生馴化階段較短,從第3天即顯現穩定的效果;穩定處理階段、正常運行階段均能保持較高的COD去除率,去除率基本在90%以上;出口COD平均控制在30mg/L以下。

1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應器的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應器中的活性污泥濃度可比傳統工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。

2)系統運行穩定、流程簡單、設備少、占地面積小。由于MBR技術的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,運行穩定。此工藝除了可大大縮小生化反應器—曝氣池的體積,使設備和構筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統占地面積減少。

3)污泥齡長,剩余污泥量少。當污泥濃度高,而進水負荷低的情況下,系統中營養與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長。當F/M維持某個低值時,活性污泥的增長接近為零,這就降低了對剩余污泥的處理費用。

4)操作管理方便,易于實現自動控制。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應器中,使得生物反應器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是*分開的,故可靈活、穩定地加以控制;同時,非常易于實現自動控制,提高了污水處理的自動化水平