Diebold彈簧筒夾頭刀柄72.050.485.200

德國戴博DIEBOLD公司是德國較有名的刀柄生產商,可生產DIN69893的HSK刀柄，DIN69871A及B的SK刀柄，MAS-BT刀柄，品種達到5000多個包括液壓鎖緊和熱漲鎖緊，其生產的熱裝設備為客戶解決了刀柄的安裝問題，同時Diebold公司還生產機床的高頻電動主軸和對刀儀設備,如Chrion ,EMAG , Deckel-Maho , Heller等德國機床制造商均已使用了戴博公司的電動主軸。經過多年的努力，戴博公司現已成為世界上zui較有名的刀柄及高速銑床加工中心高速主軸的制造商之一。

HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利于實現換刀輕型化和高速化。如圖1．2所示。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并*消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。

KM刀柄

該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖1．3所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國第壹，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的第壹保護限制了該系統的迅速推廣應用。

NC5刀柄

它也采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圓柱上的鍵槽傳遞的，刀柄尾部沒有傳遞扭矩的鍵槽，所以軸向尺寸比HSK刀柄短。

它與前面兩種刀柄的大區別在于刀柄沒有采用薄壁結構，刀柄錐面處增加了一個中間錐套。KM刀柄和HSK刀柄是通過薄壁的變形來補償刀柄和主軸制造誤差，保證錐面和端面同時可靠的接觸，而NC5刀柄是通過中間錐套的軸向移動達到這個目的。中間錐套的軸向移動動力來自刀柄端面上的碟形彈簧。由于中間錐套的誤差補償能力較強，因此NC5刀柄對主軸和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄內有一個安裝拉釘的螺釘孔，孔壁較厚，強度高，可采用增壓夾緊機構，滿足重切削的要求。這種刀柄的主要缺點是刀柄和主軸錐孔之間增加了一個接觸面，刀柄的定位精度和剛度有所下降。

CAPTO刀柄

圖1.5為Sandvik公司生產的CAPTO刀柄。這種刀柄的結構不是圓錐形，而是三棱圓錐，其棱為圓弧形，錐度為1/20，并且空心短錐結構，采用錐面與端面同時接觸定位。三棱圓錐結構可實現兩個方向都無滑動的轉矩傳遞，不再需要傳動鍵，消除了因傳動鍵和鍵槽引起的動平衡問題。三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。但三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現有刀柄不兼容，配合會自鎖。 

目前主要標準有BT、

SK、CAPTO、BBT、HSK等幾種規格的主軸型號。

BT，BBT，均為日本標準，現也是普遍使用的一種標準。

SK（DIN6987）德國標準

傳統刀柄，有ER型，強力型，側固型，平面銑刀型，鉆夾頭，莫氏錐柄

現代有液壓刀柄，熱脹刀柄，PG（冷壓）型。

精度和作用編輯

BT，SK，是一種簡單的，流行的主軸刀柄連接標準，主要有BT30，BT40，BT50，SK30。。。等。模具行業，及高速雕刻機，用到比較多，

HSK型性屬于，后期的高速所需誕生的。HSK-E型，F型，都可以在三四萬轉的情況下，正常加工，為高精度的工件，提供了保障。目前，日系標準，BIG的刀柄是比較好的，歐系的REGO-FIX AG比較好。

HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10， 刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK刀柄在工作過程中的失效形式主要有兩種：一是由于刀柄材料強度不足，在巨大離心負荷作用下發生破壞； 二是由于高速旋轉降低動態夾緊力，使夾緊系統不能提供足夠的夾緊力以確保切削加工的順利進行。因此，對HSK刀柄臨界使用轉速的計算應該從材料強度和夾緊力兩方面進行分析。 [1] 

7/24錐度刀柄編輯

半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現刀具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點，如：可實現快速裝卸刀具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐刀具，可以減小刀具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足，

是高速加工時BT工具系統：

(1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。

(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和刀具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。

(3)主軸的膨脹還會引起刀具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。

(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長

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