高速加工要求主軸與刀具的連接狀態保持穩定，不發生位移。但是，傳統主軸的7：24

前端錐孑L在高速運轉的條件下，由于離心力的作用會發生膨脹，膨脹量加工中心的大
小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大；但是與之配合的7：24實,2,7J柄則膨脹量較小，
因此總的錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀具的軸向位置也會發生改變。
主軸錐孔的“喇叭口”狀擴張，還會引起刀具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的
動平衡。
   要保證這種連接在高速搖臂鉆床下仍有可靠的接觸，需有一個很大的過盈量來抵消高速
旋轉時主軸錐孔端部的膨脹，例如標準40號錐需初始過盈量為15～20lxm，再加上消除錐
度配合公差帶的過盈量(AT4級錐度公差帶達13lxm)，因此這個過盈量很大。這樣大的過盈
量要求拉桿產生很大的拉力，這樣大的拉力一般很難實現。就是能實現，對快速換刀也非
常不利，同時對主軸前軸承也有不良的影響。
    高速加工對動平衡要求非常高，不要求主軸組件需動平衡(凹．4級以上)，而且
刀具及裝夾機構也需動平衡。但是，傳遞轉矩的鍵和鍵槽很容易破壞這個動平衡。而且
標準的7：24錐柄較長，很難實現全長無間隙配合，一般只要求配合面前段70％以上接觸。
因此配合面后段會有一定的間隙，該間隙會引起刀具的徑向圓跳動，影響主軸部件整體結構
的動平衡。
    鍵是用來傳遞轉矩和進行圓周方向定位的，為解決鍵及鍵槽引起的動平衡問題，已研究出
一種新的7J／軸連接結構，實現在配合處產生很大的摩擦力以傳遞轉矩，并用在刀柄上作標記的
方法實現安裝的周向定位，達到取消鍵的目的。用三棱圓來傳遞轉矩，也可以解決動平衡問題
加工中心。
    主軸與刀具的連接必須具有很高的重復安裝精度，以保持每次換刀后的精度不變。否則，
即使刀具進行了很好的動平衡也無濟于事。穩定的重復定位精度有利于提高換刀速度和保持高的
工作可靠性。
    另外，主軸與刀具的連接必須有很高的連接剛度及精度，同時也希望對可能產生的振動有衰減作用等。

    標準的7：24錐度連接有許多加工中心優點：不自鎖，可實現快速裝卸刀具；刀柄的錐
體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸內錐孔內
支承刀具，可以減小刀具的懸伸量；這種連接只有一個尺寸，即錐角需加工到很高的精度，
所以成本較低，而且使用可靠，多年來應用非常。
    但是，7：24錐度連接也有一些不足：
    (1)單獨錐面定位。7：24連接錐度較大，錐柄較長，錐體表面同時要起兩個重要的作用，
即刀具相對于主軸的定位及實現刀具夾緊并提供足夠的連接剛度。由于它不能實現與主
軸端面和內錐面同時定位，所以標準的7：24刀／軸錐度連接，在主軸端面和刀柄法蘭端面
間有加工中心較大的間隙。在ISO標準規定7：24錐度配合中，主軸內錐孔的角度偏差為“—”，
刀柄錐體的角度偏差為“+”，以保證配合的前段接觸。所以它的徑向定位精度往往不夠高，
在配合的后段還會產生間隙。如典型的AT4級(1S01947，GB／T11334—1989)錐度規定角度的
公差值為131xm，這就意味著配合后段的大徑向間隙高達131xm。這個徑向間隙會導致刀尖的
跳動和破壞結構的動平衡，還會形成以接觸前端為支點的不利工況，當刀具所受的彎矩超過拉
桿軸向拉力產生的摩擦力矩時，刀具會以前段接觸區為支點擺動。在切削力作用下，刀具在主
軸內錐孔的這種擺動，會加速主軸錐孔前段的磨損，形成喇叭口，引起刀具軸向定位誤差。
7：24錐度連接的剛度對錐角的變化和軸向拉力的變化也很敏感。當拉力增大4—8倍時，加工
中心連接的剛度可提高20％—50％。但是，在頻繁的換刀過程中，過大的拉力會加速主軸內孔
的磨損，使主軸內孔膨脹，影響主軸前軸承的壽命。
    (2)在高速旋轉時。主軸端部錐孔的擴張量大于錐柄的擴張量。對于自動換刀(ATC)來說，
每次自動換刀后，刀具的徑向尺寸都可能發生變化，存在著重復定位精度不穩定的問題。由于
刀柄錐部較長，也不利于快速換刀和減小主軸尺寸。