XL-2002智能馬弗爐，煤質分析儀用于測試煤炭中灰分、揮發分指標的儀器。

智能馬弗爐 功能特點：
耐高溫加熱襯板，可準確界定馬弗爐恒溫區，有效的利用了恒溫區使用空間，保證了多樣結果的精、準、穩。
升溫快：高性能保溫材料，大溫升速度約50℃/min，溫升更快
超大恒溫區：多個樣品測試，結果偏差小，實驗穩定
結果快速計算：內置計算公式，能快速計算出精準的實驗結果，要求更簡單
具有慢灰、快灰、揮發、粘結等的實驗測試功能外，還具有一個強大的自選設定功能，可設定100個加熱程序，而每個加熱程序又可設定100段分段加熱程序，使用更隨意。
顯示窗口采用7.0寸彩色液晶觸摸屏，顯示內容直觀、易理解、易使用，操作簡單方便。控制核心采用ARM9微處理器，速度快，實時性強。
可靠的故障自整定功能，設備具有多種保護功能。
內部加載有國家標準、說明書以及常見的故障排除方法。
智能馬弗爐 技術參數：
電源電壓：AC220V±10%，50Hz（支持兩路單項電源）
功    率：3.5KW
大溫升速度：約50℃/min
測溫范圍：0—1000℃，配用K型熱電偶
溫度分辨率：1 ℃      
爐膛尺寸（mm）： 300×200×120

馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會出現一些故障，現將多年來使用和維護儀器的體會和經驗介紹如下：

⑴爐絲熔斷。表現為溫度顯示始終處于升溫狀態，但爐膛溫度達不到設定工作溫度，爐膛內呈現暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時限過長，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機械外力使用不當，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現裂口或變形，造成試驗過程中的氧化沉積物進入，覆蓋或堆積在爐絲上。

   ⑵爐膛破損。表現為爐膛內表面開裂或變形，開裂處常能看到內置爐絲。原因分析：①爐膛材質不合格，在冷熱交替的工作狀態下易出現破裂；②沒有按要求進行預熱處理，聚然升溫至工作狀態；③不當使用灰皿托叉或坩堝鉗，對爐膛或與爐膛間隙不當。

⑶爐口破損。表現為爐口開裂或變形，爐門關閉不嚴。原因分析：①開關爐門時，動態過大；②爐口材質不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態下易出現破碎；③在灰分測定過程中，需在關閉爐門時使爐門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對爐口造成一定損傷。

XL-2002智能馬弗爐，煤質分析儀

煤中水分按其結合形態，可分為游離水和結合水。游離水是指以機械方式附著或吸附在煤中的水分。結合水是指以化合的方式同煤中的礦物質結合的水。
    結合水在200℃以上，有些（高嶺土中的）則在500℃以上才能逸出。
    煤中的游離水按其賦存狀態又可分為外在水分和內在水分，煤的外在水分是指附著在煤顆粒表面上或非毛細孔孔穴中的水分。在實際測定中是指煤樣達到空氣干燥狀態所失去的那部分水。煤的內在水分是指吸附或凝聚在煤顆粒內部毛細孔中的水。在實際測定中指煤樣達到空氣干燥狀態時保留下來的那部分水。

煤的結渣性是反映煤灰在氣化或燃燒過程中成渣的特征。
     在氣化、燃燒過程中，煤中的碳與氧反應，放出熱量產生高溫使煤中的灰分熔融成渣。渣的形成一方面使氣流分布不均勻，易產生風洞，造成局部過熱，而給操作帶來一定的困難，結渣嚴重時還會導致停產；另一方面由于結渣后煤塊被熔渣包裹，煤中碳未*反應就排出爐外，增加了碳的損失。為了使生產正常運行，避免結渣，往往通入適量的水蒸氣，但是水蒸氣的通入會降低反應層的溫度，使煤氣質量及氣化效率下降。因此，煤的結渣性對于用煤單位和設計部門都是不可忽略的重要指標。煤的結渣性測定方法是模擬工業發生爐的氧化層反應條件。此時煤中的灰在反應所產生的高溫作用下發生軟化和局部熔融而結渣。實驗室以大于6mm的渣塊占總灰渣總質量的百分數來評價煤的結渣性的強弱。