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詳細介紹
一：煙氣流量計工作原理概述：
煙氣流量計工作原理采用的微處理技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優點，主要技術指標達到國外同類產品的水平?？蓮V泛應用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業各種氣體的計量?？垢蓴_能力強，精確度高、無機械轉動部件，不易腐蝕，結構緊湊，可靠性高、穩定性好，維修量小。
二、煙氣流量計特點：
1、無機械可動部件，不易腐蝕、穩定可靠、壽命長，長期運行無須特殊維護。
2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機功能強。
3、根據不同用戶的要求，有高、中、低多種轉換器（電子表頭）配置。
4、多種結構，有分體式、一體法蘭、夾裝式等。一體法蘭式可集流量探頭，微處理器， 壓力、溫度傳感器于一體。采用內置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流 量，壓力和溫度。對于氣體計量，可自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。
5、根據用戶要求，可采用雙檢測技術有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起 的干擾。
6、可選擇具有國內的智能抗震技術的轉換器（電子表頭），有效地抑制了震動和壓 力波動造成的干擾。
三、煙氣流量計應用：
廣泛用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質，精度高，在測量流體體積流量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響，可靠性高，能長期穩定。
四，煙氣流量計口徑及流量范圍：
DN（mm） | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
五，煙氣流量計原理：
在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。
設旋渦的發生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關系式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中 U1--旋渦發生體兩側平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數；
m--旋渦發生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 2
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 3
式中 K－流量計的儀表系數，脈沖數/m3（P/m3）。
K除與旋渦發生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數有關。斯特勞哈爾數為無量綱參數，它與旋渦發生體形狀及雷諾數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時。
六、煙氣流量計安裝注意事項：
1，對配管的要求
流量計對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。
流量計安裝點的上下游配管的內徑應與流量計內徑相同，其應滿足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN式中:DN-流量計內徑
D-配管內徑
配管應與流量計同心.同軸偏差應不大于1.05DN。
流量計與法蘭間的密封墊不能凸入管道內，其內徑可比流量計內徑略大
2，對方管道的要求
為方便檢修流量計，為流量計安裝旁通管。另外，在需清洗的管道上: 或所安裝流量計的管道內的流體不能為檢修流量計而停供的情況下，必須安裝旁通管。
3，對管道振動的要求
流量計盡量避免安裝在振動較強的管道上,若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在流量計上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
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