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詳細介紹
原油流量計計量 流量計概述：
系列 流量計是由直接接觸介質的流量傳感器與顯示儀表組成，是本公司吸取了國內外流量儀表*技術并經過優化設計生產制造的，是液體計量 流量計之一本公司 的傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均流速，轉子的轉速（或轉數）可用機械﹑磁感應﹑光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄，從而推導出流量或總量。它具有結構簡單、反應靈敏、精確度高、安裝維修使用方便等特點， 被廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環保、食品等領域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用， 且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體。對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體, 可對流量計進行實液標定后使用。 若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途，是流量計量和節能的理想儀表。
二、 原油流量計計量 工作原理：
當被測液體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發生周期性變化，產生周期性的感應電勢，原料油流量計即電脈沖信號，經放大后，送至顯示儀表顯示。實用流量方程如下：
qv=f/K 公式1
qm=qvρ 公式2
式中：qv, qm ……分別為體積流量，m3/s，質量流量，kg/s;
f ……流量計輸出信號的頻率，Hz;
K ……流量計的儀表系數，P/m3。
流量計的系數與流量（或管道雷諾數）的關系曲線如圖2所示。由圖可見，儀表系數分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*， 儀表系數隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超過流量上*要注意防止空穴現象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統誤差水平方面有所不同。
流量計傳感器的儀表系數由流量校驗裝置校驗得出，它*不問傳感器內部流體機理，把傳感器作為一個黑匣子，根據輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號）確定其轉換系數，它便于實際應用。但要注意，此轉換系數（儀表系數）是有條件的，其校驗是參考條件，如果使用時偏離此條件系數將發生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數的情況而定。
三、 流量計特點：
系列 具有如下特點：
1、 高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2、 重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%，正是由于良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是3、優先選用的流量計；
4、輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強；
5、可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強；
6、 范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
7、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9、型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型﹑雙向型﹑井下型﹑混砂型等；
10、 可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
原料油流量計型譜規格及說明:
型譜規格 | 說明 | ||||||||
| LY- |
| 渦輪流量計 | ||||||
介質 |
| S |
| 水 | |||||
| Q |
| 氣 | ||||||
| Y |
| 油 | ||||||
介質壓力 |
| 1 |
| 低壓和常壓≤2.5MPa | |||||
| 2 |
| 中壓≤6.4MPa | ||||||
| 3 |
| 高壓≤32MPa | ||||||
介質溫度 |
| 1 |
| 常溫-20℃~55℃ | |||||
| 2 |
| 中溫-20℃~120℃ | ||||||
| 3 |
| 高溫-20℃~180℃ | ||||||
防爆等級 |
| 1 |
| 普通型 | |||||
| 2 |
| 隔爆型 | ||||||
| 3 |
| 本安型 | ||||||
輸出方式 |
| 0 |
| 無輸出 | |||||
| 1 |
| 頻率輸出 | ||||||
| 2 |
| 4-20mA輸出 | ||||||
| 3 |
| 1~5V輸出 | ||||||
顯示方式 |
| 0 |
| 無顯示 | |||||
| 1 |
| 就地顯示 | ||||||
口徑 |
| -010 | Φ10 | ||||||
| -015 | Φ15 | |||||||
| -025 | Φ25 | |||||||
| … | … | |||||||
| -200 | Φ200 | |||||||
六、原料油流量計安裝注意事項：
（1）原料油流量計安裝場所
傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發展管流，因此要根據傳感器上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。原料油流量計傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
（2）連接管道德安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。
需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見圖9），測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待：“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
原料油流量計若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
被測流體若為易氣化的液體，為防止發生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于公式5計算的低壓力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——低壓力，Pa；
△p——傳感器大流量時壓力損失，Pa；
pv——被測液體高使用溫度時飽和蒸汽壓，Pa。
流量調節閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和外向泄露。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停流在傳感器處，不易排出而影響測量。
原料油流量計傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于 5 倍公稱通徑10的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為 20～60 目。當流體中混有游離氣體
時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
（5）使用和調整
◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜
質。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態時受高速11流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意
勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
基本參數與技術性能
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 |
精度等級 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
儀表材質 | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
被測介質溫度（℃） | -20～＋120℃ |
環境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa |
輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V 高電平≥8V 變送器：兩線制4 ~ 20mADC電流信號 |
供電電源 | 傳感器：+12VDC 、+24VDC（可選） 變送器：+24VDC 現場顯示型：儀表自帶3.2V鋰電池 |
信號傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制） |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | 基本型：非防爆產品，防爆型：ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
三、的產品特點
- 高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
- 重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是優先選用的流量計；
- 輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強；
- 可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強；
- 范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
- 結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
- 適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
- 型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等；
可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
四、的分類
1．按儀表功能分類，渦輪流量計可分為2大類，即：
- 渦輪流量傳感器/變送器
- 智能一體化渦輪流量計
2．功能說明
- 渦輪流量傳感器/變送器
該類渦輪流量產品本身不具備現場顯示功能，僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統配合使用。
按照不同的輸出信號，該類產品可分為SDLWGY-□N型和SDLWGY-□A型
SDLWGY-□N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；
SDLWGY-□A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號傳輸距離≤1000。
該類渦輪流量產品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如：
圖3 圖4
基本型傳感器/變送器 防爆型傳感器/變送器
智能一體化渦輪流量計
采用較為*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。所有有效數據掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6。
該類渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為LWGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續運行4年以上）； 無信號輸出功能。
LWGY-□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據不同的現場需要，可增加RS485或HART通訊。
五、的安裝尺寸
傳感器的安裝方式根據規格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見圖6、圖7、圖8，安裝尺寸見表4。
整表結構圖 過濾器結構圖
1.過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段 1.壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈
5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網 7.座
圖6 LWGY-4～10傳感器結構及安裝尺寸示意圖
1. 殼體 2．前導向件 3．葉輪 4．后導向件 5．前置放大器
圖7 LWGY-15～40傳感器結構及安裝尺寸示意圖
1. 球軸承 2．前導向件 3．漲圈 4．殼體
5．前置放大器 6．葉輪 7．軸承 8．軸
圖8 LWGY-50～200傳感器結構及安裝尺寸示意圖
六、的安裝要求
1 、一般只用于低粘度的單相流體
2、測量的介質流體應處于紊流狀態
3、一般只用于測量清潔度較高的介質
4、傳感器應遠離外界強電磁場，如果不能以避免，應采取必要的屏蔽措施。
5、安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上的指示流向的箭頭方向*。
6、安裝管段的要求：前≥20DN；后≥5DN。
7、當流體中含有在雜質時，應加裝篩網或過濾器。（因篩網或過濾器容易產生漩渦，因此建議將其安裝在縱貫路徑中的上游位置）
8、當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。
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