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詳細介紹
鹽酸流量表工作原理：
電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電勢E為：
E=KBVD
式中：K----儀表常數
B----磁感應強度
V----測量管道截面內的平均流速
D----測量管道截面的內徑
測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉換成標準信號4～20ma和0－1khz輸出。
鹽酸流量表安裝事項：
在工程實際應用中，為了確保自來水流量計的正常運行及測量精度，接地極的正確安裝是極為重要的一個環節。
1、接地：
由于自來水流量計測量的是微弱電勢，需排除一切外界干擾才能準確測量，因而良好的接地是保障自來水流量計穩定工作的必要條件。通常接地是通過接地環或傳感器內的參考電極和管路系統的接地連接來實現。
·當自來水流量計安裝在已接地的金屬管道上，通過自來水流量計變送器上的接地端子實現系統電勢平衡，即通過截面積不小于6mm2的銅芯電線連接至接地端子上。
·當自來水流量計安裝在未接地的金屬管道上，２個法蘭均通過截面積至少為6mm2的銅芯電線與管道法蘭相連接，并接地；將變送器或傳感器接線盒連接至接地端子上，實現系統電勢平衡。
·當自來水流量計安裝在塑料管道或帶絕緣內襯的管道上，通過附加接地環實現系統電勢平衡，接地環通過截面積至少為6mm2的銅芯電線連接至接地端子上。
2、直管段要求：
為了保證自來水流量計的正常運行，減少測量誤差，自來水流量計前后應符合一定的直管段要求。根據JJG 1033-2007《自來水流量計核定規程》測試標 準要求，通常前直管段應達到10D，后直管段應為5D；根據實際經驗，在大部分應用場合，流量計前直管段少不小于5D，后直管段少不小于3D。
3、安裝位置：
通常，自來水流量計設計時需特別注意以下幾點：
·變送器要選擇在任何時候測量導管內都能充滿液體的位置進行安裝，以防止由于測量導管內沒有液體而產生指針不在零點引起的錯覺。好是垂直安裝，減少由于液體流過在電極上產生氣泡而造成的誤差。
·自來水流量計測量管中出現氣體積聚或有氣泡現象時，會增大測量誤差，所以要避免將自來水流量計傳感器安裝在管道的高點。
·自來水流量計傳感器不應安裝在泵的入口側，避免抽液時形成負壓損壞測量管內襯。
·盡量避免安裝在有振動的地方，若不可避免，應加固管路系統和傳感器，當振動十分劇烈時，宜選用分體式自來水流量計，將變送器和傳感器分開安裝。在高空管道上，也要盡量選用分體式自來水流量計，將傳感器安裝在高空管道上，將變送器安裝在地面上的易觀察處，方便巡查和維修。
·自來水流量計信號微弱，在滿量程時只有2.5~8.0mV,流量很小時，輸出只有幾微伏。要避免將自來水流量計安裝在有電磁場和電磁場變化劇烈的地方，如大型變壓器、電機等強電磁設備附近。
·變送器和二次儀表必須使用電源中的同一根相線，否則會由于檢測信號和反饋信號相位差120°，導致儀表不能正常工作。
·對于含固顆粒的液體流量測量，電磁流量檢測器宜垂直安裝，并且流體的流向應自下而上。
鹽酸流量表特點：
1.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
2.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
3.雙向測量系統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
4.傳感器zui重要的部件－線圈作*化的設計，并通過zui嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度
5.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
6.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度
7.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要 的生產工藝），特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
8.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進 行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
9.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
10.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
11.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
12.全數字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
13.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
14.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高
鹽酸流量表尺寸表：
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2.電極材質的選擇
應根據被測介質的腐蝕性、磨耗性，由用戶選定，對一般介質，可查有關磨蝕手冊，選定電極材質；對混酸等成分介質，應做掛片試驗。
材質 | 耐磨蝕性能 |
316L | 對于硝酸、室溫下<5%的硫酸，沸騰的硝酸、堿溶液；在一定的壓力下的亞硝酸、海水、醋酸等介質有較強的耐蝕性。 |
哈氏合金HB | 耐沸點以下一切嘗試的鹽酸、硫酸、等氧化性酸、堿、鹽酸。 |
哈氏合金HC | 耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水等。 |
鈦Ti | 能耐海水、各種氯化物、氧化性酸（包括發煙硝酸）、有機酸、堿等的腐蝕，有耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含氧化劑（如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質）時則腐蝕大為降低。 |
鉭Ta | 具有優良的耐腐蝕性和玻璃很相似，除了濃硫酸外，幾乎能耐一世化學介質（包括沸點的鹽酸、硝酸和175℃以下的硫酸）的腐蝕，在堿中不耐蝕。 |
鉑/銥合金 | 幾乎能耐一切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強磨損的介質。 |
3、參考流量范圍：
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037. |
1、安裝要求：
·環境選擇
流量計應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。安裝環境應便于安裝和維護。
·位置選擇
流量計安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。
選擇液體流動脈沖小的地方，應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。
·直管段長度
流量計安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D，下游側應不小于5D（D為被測管道通徑）。
·流量控制閥門和調節閥門
流量計的流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道內，流量調節閥門應安裝在傳感器下游側。
流量計可以實現遠程控制：
無線遠程抄表系統特點：
1.實現下面流量計的數據和上面計算機顯示的采集數據*一樣，沒有二次積算，避免貿易供需
2.自動抄表，節約人工，足不出戶
3.實時記錄，歷史記錄查詢
4.隨時分析流量數據，便于生產和調度
5.安裝簡單，無需調試，突破傳統專業人員的復雜調試，通俗易懂，普通人員也能輕松安裝。
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