DN150鍋爐蒸汽計量表

測量熱電廠蒸汽主要用孔板、渦街流量計等來測量，其中以渦街流量計更為常見，其主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。

熱電廠蒸汽計量表工作原理：

蒸汽流量表的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。

當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。

旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數,將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用新微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據設定的密度，渦街流量系數進行流量運算，現場液晶顯示瞬時流量和累計流量。

DN150鍋爐蒸汽計量表產品優勢：

▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。

▲安全防爆，適用于惡劣環境。

▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。

▲采用微功耗高新技術，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。

▲穩壓補償一體化設計。

▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。

▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。

▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。

▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。

▲采用分體式信號轉換器，電纜長10米。

▲量程比寬達20:1。

▲整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。

▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。

▲現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。

熱電廠蒸汽計量表技術參數：

1、測量介質：氣體、液體、蒸氣

2、口徑規格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100

3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200

4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s

正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3

5、測量精度1.0級1.5級

6、被測介質溫度:常溫–25℃～100℃

7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃

8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V

9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m

11、儀表使用環境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃

12、材質不銹鋼, 鋁合金

13、電源DC24V或鋰電池3.6V

14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6

15、防護等級IP65

熱電廠蒸汽計量表安裝示意圖：