二手三合一洗滌過濾干燥機

平板式過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環系統，確保物料大程度接受熱能，結合*翻動結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經驗，分批式操作(間歇操作)，應用領域廣泛，可以避免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環境污染。

平板式過濾洗滌干燥三合一  結構與原理
過濾洗滌干燥機(業內俗稱“三合一”)能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統、攪拌系統(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構、傳動機構、過濾介質、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成，實現了機、電、儀一體化。
二手三合一洗滌過濾干燥機

在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續地進行下一步操作過程。

底板的結構
　　A、固定式：底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關閉后，內側與設備筒體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。

動力系統
A、 通過電機減速機減速后帶支軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現，
B、 攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產品。
D、轉速通過變頻器控6-25轉/分，可任意調節，含安全防止裝置。

主要特點：
A：節省能源：電機功率小,減速機速比大。
B：設備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，*符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產品的污染。更適應“GMP”要求。

1、過濾

將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內，以壓力差為推動力實現固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應根據固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質，就不能采用壓縮空氣，而應選用惰性氣體。根據實際經驗，制藥行業一般產品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現過濾，化工或食品行業一些產品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。

2、洗滌

過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內，通過開啟攪拌系統、攪拌升降機構、傳動機構，可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數需按物料、生產工藝特點而確定。