在一個(gè)密閉容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌二道工序，解決了易燃易爆有毒產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料。改輕了操作工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，改少了成品的損耗，防止了產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品的洗滌質(zhì)量，更適應(yīng)“GMP”的要求。

二合一產(chǎn)品型號(hào)參數(shù)：(設(shè)備容積和攪拌行程可根據(jù)要求設(shè)計(jì)制作)

結(jié)構(gòu)及原理：
1,整個(gè)簡(jiǎn)體按照GB150-1998《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。
2,其整個(gè)工作過(guò)程可以在一個(gè)密閉的容器內(nèi)完成。
3,在過(guò)濾時(shí)罐體底部抽真空，和罐體內(nèi)加正壓。
4,為了使抽后的濾餅疏松，用S形漿葉運(yùn)轉(zhuǎn)和升降使濾餅刮松。
5,在洗滌過(guò)程中，用S形漿葉運(yùn)轉(zhuǎn)和升降，使洗滌液與物料充分洗滌。
6,底盤(pán)與筒體的設(shè)計(jì)為固定式，濾盤(pán)上鋪沖孔板和支承網(wǎng)，濾布鋪在上面。
7,過(guò)濾的介質(zhì)可選用濾布和金屬結(jié)網(wǎng)。
8,出料是通過(guò)漿葉推動(dòng)使物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出。
9,攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是有電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速是有變頻器控制，攪拌軸的升降是有液壓控制。減速機(jī)為進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)二種。

底板的結(jié)構(gòu)
　　A、固定式：底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤(pán)用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
出料裝置：分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。

動(dòng)力系統(tǒng)
A、 通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶支軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)，
B、 攪拌升降，底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

主要特點(diǎn)：
A：節(jié)省能源：電機(jī)功率小,減速機(jī)速比大。
B：設(shè)備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤(pán)與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，*符合“GMP”便以消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。