在位出售二手氯化鈉MVR強制循環蒸發結晶器

適用于各類物料進行蒸發濃縮結晶，特別是產品沸點上升（BPR）不是很大的產品或易蒸發的稀物料。

系統組成 
由加熱器、分離器（結晶器）、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。
利用MVR（蒸汽機械壓縮裝置）把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環往復利用的蒸發濃縮設備。

 在位出售二手氯化鈉MVR強制循環蒸發結晶器

主要原理 
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力，溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

主要特點

1.    MVR節能蒸發器技術是僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中不再需要生蒸汽），極大地降低企業運行成本，減少環境污染。

2.    由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結垢。

3.    無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

4.    設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*。

5.    該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度50℃—100℃）、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。

6.    MVR蒸發器的安裝空間是普通多效蒸發器的兩倍左右，設備投資金額也比較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。

7.    為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

8.    傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電15—27度，一般沸點升高較小的物料可以達到1噸水電耗20點度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發器比，每蒸發一噸水能耗節省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節省能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。

9.    MVR機械壓縮蒸發器的價格是多效蒸發器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發器替換原有的多效蒸發器的節能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內可以收回。

10.  在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發器的經濟性優勢不明顯，不建議使用。

普通多效濃縮設備與MVR濃縮設備的年均能耗費用比較