蒸發設備由蒸發器（具有加熱界面和蒸發表面）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由于各種溶液的性質不同，蒸發要求的條件差別很大，因此蒸發濃縮設備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發濃縮設備，2、真空蒸發濃縮設備，3、升膜式蒸發濃縮器，4、降膜式蒸發濃縮設備，5、薄膜式蒸發濃縮器，6、中央循環管式蒸發濃縮設備，7、盤管式蒸發濃縮設備等！

一、適用范圍
雙效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。

二、設備組成
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

*二手雙效降膜蒸發器

蒸發 ( 或稱濃縮) 是指將含有非揮發性溶質和揮發性溶劑組成的溶液進行蒸發濃縮的過程，雙效降膜蒸發器是利用蒸發原理的過程而設計，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。二效降膜蒸發器工藝在制藥、食品、生物等生產中應用較多，如中藥生產方面是將提取液進行蒸發濃縮而得到濃縮液或流浸膏，又如在抗生素生產中蒸發操作用于發酵濾液、樹脂洗脫液 以及各種提取液的濃縮 。
降膜蒸發設備一般稱為蒸發器，其構造與種類繁多，而且其發展歷史久遠。從操作方式可分為單效蒸發、多效蒸發和直接接觸蒸發；按流體循環方式可分為不循環型蒸發、自然循環型蒸發、強制循環 型蒸發、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發。設計時針對不同的物料用不同的蒸發器。正確的應用不僅能提高產品的質量，又能節 能降耗 、降低生產成本、提高經濟效益。其中，降膜式蒸發器是現代蒸發技術中常見的單元操作。

降膜式蒸發器概述
工作原理：物料由加熱室項部加入，經液體分布器分布后呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。

在降膜式蒸發器的操作過程中，由于物料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱系數很高，因此其較廣泛地應用于熱敏性物料，也可以用于蒸發粘度較大的物料，但不適宜處理易結晶的溶液。

雙效降膜式蒸發器的結構
雙效降膜式蒸發器由蒸發器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環泵等部件組成，其結構如圖所示 。