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提取罐 是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器
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二手中藥提取罐什么地方有出售
提取罐 是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
提取罐配套設備包括： 消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。
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型號 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-6.0 | TQ-Z-8.0 | TQ-Z-10 |
規格 | ||||||
容積 | 1200L | 2300L | 3200L | 6300L | 8500L | 11000L |
罐內設計壓力 | 0.09Mpa | |||||
夾層設計壓力 | 0.3Mpa | |||||
壓縮空氣壓力 | 0.6~0.7Mpa | |||||
耗能Kg/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 7200 | 8500
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熱回流提取濃縮機組的特點：
適用于植物、動物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發油提取和酒精回收。
1、工藝*：傳統工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮-提取兩道工序集中在一套設備內同時進行，一次性完成直接獲得浸膏，縮短了工藝。
2、溶劑節省：只需一次加入藥材量6-8倍的溶劑，利用熱回流的熱冷凝液新溶劑作為補充，可使藥材的投放量成倍增加。
3、提取率高：由于熱回流的新溶劑不斷的補充，使藥材與溶劑始終保持較高的濃度和梯度，加快了藥材中的深質快速溶出，使提取較為*。
4、降低成本：一機多用(單獨提取、單獨濃縮、加提取邊濃縮)，結構緊湊，操作簡便。占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
技術參數：
型號/項目 | 提取罐容積（m3） | 蒸發能力（㎏/h） | 罐內工作壓力（Mpa） | 夾套工作壓力（Mpa） | 濃縮比重（%） | 罐內工作溫度（℃） | 提取罐/濃縮罐電加熱功率(KW)/蒸汽 | 時間(h) | 外形尺寸長×寬×高(m) | 真空泵 | 流程 |
TNH-0.3 | 0.3 | 60 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～100 | 24KW/24KW/蒸汽 | 3-5 | 3.5×2×2.5 | SK-0.4 | 多功能 |
TNH-0.5 | 0.5 | 100 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～100 | 30KW/30KW/蒸汽 | 3-5 | 5.5×2.5×3.6 | SK-0.8 | 單效 |
TNH-0.8 | 0.8 | 105 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～100 | 36KW/36KW/蒸汽 | 4-6 | 6×2.6×4 | SK-0.8 | 單效 |
TNH-1 | 1 | 125 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 45KW/45KW/蒸汽 | 5-7 | 6×3×4.2 | SK-1.5 | 單效 |
TNH-2 | 2 | 250 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 5-7 | 9×3.5×5 | SK-3 | 單效 |
TNH-3 | 3 | 400 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 5-8 | 10×4×6 | SK-6 | 單效 |
TNH-4 | 4 | 500 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 5-9 | 11×4.5×6.5 | SK-6 | 單效 |
TNH-6 | 6 | 600 | 常壓﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 6-10 | 12×5×7 | SK-12 | 單效 |