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長(zhǎng)期回收蒸發(fā)器 求購(gòu)二手濃縮降膜蒸發(fā)器
長(zhǎng)期回收蒸發(fā)器 求購(gòu)二手濃縮降膜蒸發(fā)器
公司長(zhǎng)期購(gòu)銷二手蒸發(fā)器，三效、四效等多效蒸發(fā)器、刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、新型降膜式蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、結(jié)晶罐，硫化罐等發(fā)酵、制藥設(shè)備，MVR蒸發(fā)器采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，是制藥新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。多效蒸發(fā)器由二個(gè)或二個(gè)以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測(cè)儀表、管道及閥門組成。多效蒸發(fā)器可采用順流連續(xù)加料法，或逆流或混流加料法。
降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
