用于液體貯灌的精確計量

目前化工行業(yè)中用于液體貯灌物料的計量裝置多為流量計，計量泵，物位儀表等產(chǎn)品，其中流量計具有計量精度高，安裝調(diào)試方便等特點，一般安裝于貯灌物料進(jìn)出口管道上，用來測量管道流體的瞬時流量和累積流量，多用于流量測量與控制系統(tǒng)中，但其缺點是測量精度受安裝條件及溫度變化影響較大，計算貯灌內(nèi)物料重量需要通過進(jìn)、出口流量計接入積算儀或DCS系統(tǒng)才能計算得出，其準(zhǔn)確性受到各種因素影響，目前市場上應(yīng)用多的為電磁流量計、質(zhì)量流量計、聲波流量計等產(chǎn)品，但產(chǎn)品昂貴，標(biāo)定困難，一般企業(yè)較少采用。

計量泵一般用來測量貯灌物料的出庫流量，但無法測量貯灌內(nèi)部物料的貯存重量，而且也非常昂貴，使生產(chǎn)過程的使用受到限制。

早期也有采用鐘罩式液位計來測量貯灌物料重量的，其特點是測量精度高，且測量精度不受溫度變化影響。基于靜壓式測量原理，通過測量貯灌底部靜壓力并預(yù)先測得灌體的截面積，通過公式：P=F/S  計算出物料的重量，其中對壓力變送器的要求非常高，且安裝較為復(fù)雜，更為棘手是對灌體加工精度有嚴(yán)格要求，要求柱體的截面積保持一至，如有偏差會直接影響測量精度，且只適合在敞口容器中使用，現(xiàn)在已很少采用。

近年來采用稱重模塊作為貯灌物料的精確計量已被企業(yè)廣泛采納，其特點是安裝方便，，不受場地及貯灌形狀的限制，且計量精度高，易于標(biāo)定，可作為貯灌物料進(jìn)出庫計量之用，也可用于工藝流量控制，一般情況下根據(jù)貯灌的形狀和安裝方式不同可選擇3個或4個稱重模塊來完成，特別適合定量給料系統(tǒng)場合使用。

反應(yīng)釜用4-20ma稱重模塊，帶報警功能的模塊

生產(chǎn)過程中用于物位測量的裝置很多，如差壓式物位計、聲波物位計、磁致伸縮液位計、浮球液位計等，但這些產(chǎn)品因自身的特點使不同程度存在一些問題，如差壓式物位計，受物料性質(zhì)的影響很難用于測量高粘度介質(zhì)的物位，聲波液位受物料介電常數(shù)的影響很難用于測量油品及一些有機(jī)化學(xué)物的液位測量，磁致伸縮液位計的測量件由導(dǎo)桿和浮子組成，導(dǎo)桿不宜太長，否則容易變形而影響浮子上下滑動，同時貯灌中裝有攪拌器或有物料進(jìn)入貯灌時易使導(dǎo)桿在灌內(nèi)晃動，以致應(yīng)用也受到限制，浮球液位計屬機(jī)械式液位計，無連續(xù)信號輸出，在工藝控制中很小采用。

稱重模塊則在一些特殊場合的物位測量系統(tǒng)中可大顯身手，如敞口容器中物位測量，只需在灌底安裝1個或2個模塊即可準(zhǔn)確測量料灌的物位，在選用稱重模塊測量物位時需要選配帶4~20mA輸出的傳感器，或稱重模塊加重量變送器方式，在調(diào)試時無需用砝碼標(biāo)定，只需按物位空灌時標(biāo)定零點，在大于50%總量程的任一點按物位高度比例標(biāo)定輸出電流即可完成儀表的標(biāo)定，儀表完成標(biāo)定后其輸出電流與物位高度基本呈線性關(guān)系。

反應(yīng)釜用4-20ma稱重模塊，帶報警功能的模塊

    在鹽化工和氯化鋰生產(chǎn)過程中往往需要控制反應(yīng)釜中的液位和密度兩個參數(shù)，在控制液位一定的情況下如何來檢測液體的密度是工藝技術(shù)人員頭疼的問題，使用在線式密度計，普通產(chǎn)品難以克服高溫高壓的影響，而且也非常昂貴，測量精度也不高，更不易標(biāo)定，給連續(xù)生產(chǎn)帶來一定的影響。使用電子稱重模塊可很好地解決這一難題，稱重模塊的選型原則與配料系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)基本相同，根據(jù)反應(yīng)釜的形狀安裝3只或4只稱重模塊，通過重量變送器變換成4~20mA電流作為系統(tǒng)顯示和控制用的輸入信號，當(dāng)反應(yīng)釜中液位一定時，將原料鹵水當(dāng)前的重量作為密度的零點進(jìn)行標(biāo)定，并通過顯示儀表或DCS系統(tǒng)設(shè)定為初始密度值，當(dāng)稱重模塊檢測到反應(yīng)釜中的重量上升到一定值后，如上升20%以上時（須保證液位一定），可把該點的重量值作為第二點密度值進(jìn)行標(biāo)定，這時輸出電流與密度值基本呈線性關(guān)系，為了確保每個點的準(zhǔn)確性，在標(biāo)定前必須進(jìn)行抽樣檢測液體的密度，此時反應(yīng)釜的液位信號作為反應(yīng)釜進(jìn)料閥的控制信號進(jìn)行液位參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，重量變送器的輸出信號作為反應(yīng)釜出料閥的控制信號進(jìn)行密度參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，使整個系統(tǒng)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)功能。采用稱重模塊作為密度檢測裝置，具有成本低，安裝方便、檢測精度高等特點，與其它類型的密度計相比具有很大的優(yōu)勢。