前言

鎂合金由于其密度小、強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、承受沖擊載荷能力比鋁合金大等特點，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

航空航天  AEROSPACE

航空發(fā)動機（鑄件）、螺旋槳、儀表盤等

汽車  AUTOMOTIVE

汽車各類壓鑄件，如：方向盤、發(fā)動機前蓋、剎車支架等

3C消費電子  ELECTRONIC

3C消費電子產(chǎn)品零部件，如筆記本電腦機殼，手機外殼，單反相機中的骨架等

管控鎂合金質(zhì)量的重要手段之一

就是金相檢測

但鎂合金的硬度低，易氧化，制備金相試樣時極易出現(xiàn)劃痕，機械拋光后的金相試樣表面發(fā)烏，缺少鏡面光澤，光學(xué)顯微鏡下出現(xiàn)腐蝕坑，從而影響金相觀察質(zhì)量。

本期文章主要給大家分享鎂及其合金的金相制備方法


01 切割&鑲嵌


對不同尺寸的樣品進(jìn)行切割需選擇合適的切割設(shè)備，切割時必須使用冷卻液（IsoCut Fluid），可以避免在切割過程中發(fā)生過熱現(xiàn)象，減小熱損傷。

鎂合金因其硬度低易變形，大塊樣品可以采用熱壓鑲嵌，但熱壓力鑲嵌會導(dǎo)致高純鎂產(chǎn)生機械孿晶。

所以對于純鎂、薄片或者條狀鎂合金樣品推薦使用冷鑲嵌環(huán)氧樹脂進(jìn)行鑲嵌。


02 研磨&拋光


鑲嵌好的樣品在P400砂紙上粗磨至磨平，為避免砂紙磨粒嵌入樣品，尤其是制備純鎂樣品時，應(yīng)在砂紙上涂石蠟，同時抹平階段壓力要小，以免產(chǎn)生后續(xù)步驟難以去除的大塑性變形。

中間拋光階段因為鎂及鎂合金容易和水反應(yīng)，推薦使用標(biāo)樂油基金剛石懸浮液。拋光過程中可以采用配比為1:3的乙二醇酒精溶液作為潤滑冷卻劑，為避免金剛石顆粒嵌入樣品，中間拋光時壓力要小，底盤轉(zhuǎn)速推薦使用150rpm。

由于鎂和鎂合金較軟，1μm拋光后劃痕仍較明顯，在最終拋光階段，可以選擇高濃度或無水的氧化鋁作為終拋介質(zhì)。

拋光步驟之間及拋光完成后用無水乙醇清洗樣品，時間依據(jù)樣品大小進(jìn)行調(diào)整。

參考工藝推薦

03 標(biāo)樂方案帶來的金相“鎂"圖

領(lǐng)拓儀器為標(biāo)樂（Buehler）品牌授權(quán)代理商，欲了解更多標(biāo)樂制樣及硬度測試信息，請聯(lián)系我們。