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       鋼鐵行業作為國民經濟基礎產業的同時，也是大氣污染的重點行業。2019年印發的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》明確要求，預計到2025年底前，重點區域鋼鐵企業超低排放改造基本完成，全國力爭80%以上產能完成改造。目前，鋼鐵企業由于無組織排放量大、排放形式多樣、排放成分復雜、管理不足、排放空間低等問題，需要一個更加全面的管控方案。

無組織排放治理與監控總體思路

       一般來說，鋼鐵企業無組織排放源數量多、分布廣、陣發性強，污染擴散相互影響和干擾，且與生產過程關系緊密，因此無組織排放治理要采取采取源頭治理、過程控制和系統管理的綜合控制策略。首先建立無組組排放源清單，再按照清單明確每個無組織排放源采取的無組織排放控制技術和無組織排放監控要求，最后建設全廠集中管控平臺，實現無組織排放的“有組織化"集中管控。

1、源頭監管

通過無組織排放監測設備的實時監測，排查梳理無組織排放源，優化企業生產工藝流程、設備和作業方式，減少無組織排放源體量和強度。

2、過程治理

平臺通過，運用通信物聯、人工智能、大數據分析、云計算等技術，對鋼鐵企業全廠污染排放源進行過程治理，實現生產全流程的無組織排放精細化管控。

3、集中管控

管控治一體化平臺系統展現項目總體情況、通過網格化監測，智能化管理，及時掌握工廠污染源的排放和治理情況、實現無組織排放的“有組織化"集中管控。

鋼鐵行業對環境的影響主要包括三個部分:有組織排放、無組織 排放和運輸環節排放。焦化企業實施超低排放改造，既要實施有組織 排放改造，更要注重無組織排放治理和運輸方式的清潔化改造。對超低排放改造效果評估，監管整體思路為：源頭監管—有組織和無組織排放監管，過程控制——治理設施與生產設施工作狀態和運行效果實時跟蹤。效果管控——產塵點周邊和道路附近空氣監控。污染源管控治一體化監控平臺有效利用在線監測、物聯網、視覺 AI、大數據相關技術，實現污染物源頭減排、過程控制、全流程實時系統管理，提高企業整體治理效率、達到環保超低排放標準。通過對廠區有組織排放、無組織排放的實時監測，結合廠區顆粒物微站、視頻監控、車輛監管、門禁系統、能源消耗、三維 GIS 地圖等各類數據， 有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布濃度、變化規律等，依 據分析結果進行智能化、信息化、科學化的管控，為企業治理工作提 供有力支撐。

        通過建立全廠智能化管控治一體化系統，打通了從污染到監控監測、從監控監測到遠程決策、從遠程決策到治理反饋的全過程數據互聯互通，可直接解決超低排放評估監測中的兩大核心問題：提供全過程實時、歷史證據鏈，避免無效索引；可快速滿足排查評估需求，節約評估周期。

      平臺主界面能夠將企業相關重要環保數據在平臺當中綜合展示，直觀了解企業環保相關綜治情況，包含所有模塊主要數據參數及控制、 顯示功能，能夠快速調閱某一模塊分控界面，并以 3D 建模的方式顯 示所有點位，通過某一點位快速調閱該點位所有設備的情況。