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處理二手強制循環蒸發器物料在傳統蒸發器或MVR蒸發器中，主要為依靠重力自主的溢流出，而采用強制循環蒸發器，在強制循環泵的作用下，物料依靠強循泵外加動力而產生強制流動，一般流速可達1.5-2m/s。蒸發器根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節，這種蒸發器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮，其缺點是能耗較大。

處理二手強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶，為此，管中的流動速度必須快。

當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關，物料的再循環速度可以精確調節，蒸發速度率設定在一定的范圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。

主要特點：

1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。

4．物料通過抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發濃縮。

5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。