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長期回收二手果汁降膜蒸發器果汁蒸發器物料受熱時間短，適于熱敏性物料的加工。連續進料、出料，物料在設備內通過一次即可達到濃縮的濃度要求，歷時不大于3分鐘。
2）結構緊湊，合并了生產工藝程序。設備包括了物料的予熱殺菌，一次連續完成殺菌、濃縮兩個工藝過程，節省了配套殺菌設備，避免了產品污染機會，也縮小了設備占地面積。

適用于高濃度、高黏度物料加工。甜煉乳生產，出料濃度可達到73%以上。
4）節省加熱蒸汽。使用表壓5公斤力。平方厘米飽和蒸汽時，耗汽量為0.28公斤/公斤水，比但盤效盤管式真空蒸發器節省加熱蒸汽60%。
5）節省冷卻水。每蒸發一公斤水，耗20℃冷卻水8公斤。同條件下的單效蒸發器耗水是它的2.9倍。
6）清洗方便。可不拆卸就地用洗滌液清洗。
7）操作方便。均可在地面進行。
8）不跑物料。

長期回收二手果汁降膜蒸發器2. 果汁蒸發器工藝流程

進入平衡槽的物料泵經流量計、直角閥泵送入物料予熱器的螺旋管，物料被二效二次蒸汽加熱，之后物料進入一效蒸發器頂部的分配器均勻分配于各蒸發管內，由下而上成膜狀沿管壁流動，由熱壓縮泵進入殼層的加熱蒸汽供給熱量，開始*蒸發。蒸發出的二次蒸汽與物料同向運動到器底，以切線方向進入一效分離器，在旋轉運動中二次蒸汽與物料分離，物料由分離器底側的出料管進入物料泵7，再泵送至二效蒸發器頂部的分配器，以與一效蒸發器相同的方式完成第二次蒸發濃縮，加熱蒸汽為一效的二次蒸汽，物料由分離器底側的出料管進入物料泵，再泵送至三效蒸發器頂部的分配器，終物料被濃縮至達要求濃度的物料，后出料泵送至下一道工序。

表壓5-6公斤/平方厘米的一次飽和蒸汽由主干線進入分汽缸、然后進入熱壓泵，作為動力蒸汽抽吸一部分一效分離器出來的二次蒸汽，經壓縮提高溫度進入一效蒸發器殼層為其物料的予熱、蒸汽供熱。一效分離器出來的二次蒸汽，一部分進入二效蒸發器的殼層作為二效 蒸發器物料予熱和蒸發的熱源。二效分離器出來的二效二次蒸汽，進入三效蒸發器的殼層作為三效蒸發器物料予熱和蒸發的熱源。三效蒸發器來的二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝，由冷凝水泵抽出作為前處理用或鍋爐使用。

一效蒸發器的加熱蒸汽與物料熱交換后產生的冷凝水以壓力差，進入二效蒸發器殼層匯同一效蒸發器產生冷凝水，再以壓力差進入三效蒸發器殼層，冷凝水混合溫度達66~72℃后由冷凝水泵抽出送至用水處。
設備連接處滲漏的空氣及物料和一次蒸汽中的空氣等不凝性氣體與部分加熱蒸汽經一、二效蒸發器上下不凝性氣管抽出，經物料預熱器被水噴射器抽出，以保證設備傳熱的效果和有關部件的真空度。