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大量回收舊貨二手臥螺離心機 臥螺離心機具有物料適應性好、單機生產能力大、結構緊湊、占地面積小、可連續、密閉操作、無濾布清洗更換等優點，是發展較快的一種固液分離機械，在石油、化工、輕工、食品、采礦、環保等行業的產品分離、粒度分級、污泥脫水等方面有著廣泛的應用。

當前國內外普遍采用的臥攝離心機幼構如圖6-10所示，主要由形成離心力場的轉鼓、卸渣用的螺旋輸送器、使螺旋愉送器與轉鼓間產生差轉滋的差速器，以及收集分離物的機殼等組成。其特點是物料由離心機中部加入，沉清與分離液逆流而行，轉鼓錐體部分只有一個錐角。這種單錐逆流型臥螺離心機，在分離固相顆粒較細、固液相密度差較小的難以分離的物料時，因需采用較長的沉降區、較小的錐角而使轉鼓較長，因克服加料對已沉降細顆粒的擾動，需要較高的分離因數。

　　近年來，我國新開發了一種物料從大端加入、沉渣與分離液并流而行、錐體部分為多錐角的多錐并流型臥螺離心機。這種結構全面地克服了單錐、逆流型臥螺離心機的缺點，可以用較短的轉鼓、較低的分離因數，對準以分離的物料取得較好的分離效果。

　　兩種結構的技術參數與分離效果，結構的更新可以明顯地降低制造成本、節省動力消耗、改善分離性能、提高經濟效益。

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臥式螺旋卸料離心機主要由轉鼓、螺旋和差速器組成，轉鼓由主電機拖動。螺旋由付電機通過差速器來拖動。主電機和付電機都通過變頻器采用共母線的方式來控制，不僅能實現能量共享，而且能夠有效、及時的調整差轉速，來保證離心機穩定的分離效果。高速旋轉的轉鼓內裝有輸料螺旋,其旋轉方向與轉鼓相同,但兩者之間由差速器產生一定的速度差.懸浮液從進料管進入機內,在離心力的作用下, 懸浮液固相被沉降在轉鼓內壁,由輸料螺旋推送到轉鼓小端,從沉渣口排出,澄清后液相從轉鼓大端溢流口流    1.進料:物料通過進料管送入螺旋輸送器的分配室,在此物料被平穩的加速,通過螺旋輸送器的出口進入轉鼓.
      2.轉鼓:在錐、柱轉鼓中進行物料的分離，轉鼓根據分離要求以設定的轉速旋轉，混合液在轉鼓的帶動下旋轉，沿著轉鼓殼體形成一個同心液層，混合液中密度較大的固體在離心力的作用下沉積在轉鼓內壁上。
      3.螺旋輸送器：螺旋輸送器與轉鼓同向不同步旋轉，分離出來的固體沿軸向推向錐段，錐段有一定錐角，的是三錐角，固體在錐段停留的時間可通過改變差轉速來實現，而時間的長短是決定固體含濕量的一個重要因數，沉積在轉鼓內壁的固體被螺旋輸送器推到轉鼓固相出渣口排出。
      4.溢流板：液體澄清后流向轉鼓的圓柱端，經可調溢流板流出，溢流板決定了液層深度，液層深度越大，液相澄清越高，澄清的液體借助重力排出，根據物料分離要求，可選擇合適的溢流板。