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液化氣流量表適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇,根據流星范圍來確定。不同口徑渦街流星儀表的測星范圍是不一樣的。即使同一口徑流星表,用于不同介質時,它的測星范圍也是不一樣的。實際可測的流星范圍需要通過計算確定。
(一)參比條件下空氣及水的流量范圍
1.氣體:常溫常壓空氣，t=20°C , P=0.1MPa (絕壓) , p=1.205 kg/m3 , u=15x10-6 m2/s。2.液體:常溫水，t=20°C, p=998.2kg/m3 , u=1006x 10-6m2/s。
(二)確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟:
1.明確以下工作參數。
( 1 )被測介質的名稱、組份
(2 )工作狀態的小、常用、大流量
(3 )介質的低、常用、高壓力和溫度
(4 )工作狀態下介質的粘度
原理：
當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。
旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發整形處理后，輸出頻率與旋渦分離
頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數,將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。
傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據設定的密度，渦街流量系數進行流量運算，現場液晶顯示瞬時流量和累計流量。
液化氣流量表二次儀表參數設置錯誤
1.誤把常溫條件下的K系數當做工礦條件下的K系數
很多人錯誤地認為渦街流量計送法定計量檢定機構檢定后證書中所給的K系數就是儀表的K系數，其實不然。根據JJG1029-2007《渦街流量計》檢定規程的要求，渦街流量計的儀表K系數是通過液體或氣體流量標準裝置在常溫、常壓條件下標定后確定，所以檢定證書中所給的K系數不能代表儀表工作時的K系數。因為當渦街流量計測量高溫（例飽和蒸汽、過熱蒸汽、熱水等）介質時，儀表的表體（測量管）和發生體都處在高溫介質中，進而影響渦街流量計的儀表系數K，所以測量高溫介質時應該對儀表系數K進行修正。其溫度修正系數為
Et=〔1+（2a0+ax）（t-t0）〕-1
式中：a0——渦街流量計表體材料的膨脹系數，（℃·mm）-1；ax——發生體材料的膨脹系數，（℃·mm）-1；t——流體溫度，℃；t0——實驗室標定時流體的溫度，℃。
如果表體和發生體采用同種材料，則
Et=[1+3a（t-t0）]-1
式中：a——表體、發生體材料的膨脹系數，（℃·mm）-1。
對儀表系數進行溫度修正后，有
K=EtK0
式中：K0——實驗室標定獲得的平均儀表系數。
2.顯示儀表（流量積算儀）中的參數設置錯誤
一般的渦街流量計積算儀都有手動溫度、壓力補償項，設置該項的目的主要是為了在溫度、壓力測量出現異常數值時作為恒定補償來計算蒸汽密度，而這兩項參數許多人任意設置，有人甚至不裝溫壓補償儀表，采用固定補償來測量蒸汽。而當溫壓補償儀表損壞或出現故障時，儀表人員不時的發現或處理使得儀表所測流量與實際流量偏差較高大，從而影響測量準確度。建議該兩項參數的設置應根據管道中常用的實際壓力、溫度值進行設置。
流量范圍：
渦街流量 傳感器通徑 （mm） | 液體（參比介質：常溫水） | 氣體（參比介質：20℃ 101325Pa狀態下空氣 | ||
標準型 | 擴展型 | |||
15 | 0.8～6 | 0.5～8 | 6～40 | 5～50 |
20 | 1～8 | 0.6～12 | 8～50 | 6～60 |
25 | 1.5～12 | 0.8～16 | 10～80 | 8～120 |
40 | 2.5～30 | 2～40 | 25～200 | 20～300 |
50 | 3～50 | 2.5～60 | 30～300 | 25～500 |
65 | 5～80 | 4～100 | 50～500 | 40～800 |
80 | 8～120 | 6～160 | 80～800 | 60～1200 |
100 | 12～200 | 8～250 | 120～1200 | 100～2000 |
125 | 20～300 | 12～400 | 160～1600 | 150～3000 |
150 | 30～400 | 18～600 | 250～2500 | 200～4000 |
200 | 50～800 | 30～1200 | 400～4000 | 350～8000 |
250 | 80～1200 | 40～1600 | 600～6000 | 500～12000 |
300 | 100～1600 | 60～2500 | 1000～10000 | 600～16000 |
400 | 200～3000 | 120～5000 | 1600～16000 | 1000～25000 |
500 | 300～5000 | 200～8000 | 2500～25000 | 1600～40000 |
600 | 500～8000 | 300～10000 | 4000～40000 | 2500～60000 |