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煤制氣流量計測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。阿牛巴流量計主要用于工業(yè)過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量，具有較高的穩(wěn)定性和重復性。

特點：

  1、內(nèi)部二次平均結(jié)構，提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復性（±0.1%）。
    2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結(jié)構焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
    a.蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構，產(chǎn)生的是流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品，提高了量程比。
    b.適用于方形或矩形管道。
    c.對于同類產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現(xiàn)不停產(chǎn)維護。
    d.均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結(jié)構，使用方便。
    e.無流量系數(shù)飄移，長期穩(wěn)定。
    f.提供直觀的共振驗算，確保長期穩(wěn)定運行。
    g.壓損小能耗低，節(jié)能*
    h.安裝簡便節(jié)省人工，價格低交貨迅速（1周）

技術參數(shù)：

   1、適用于測量液體、氣體和蒸汽的流量
    2、準確度為被測實際流量值的±1%
    3、測量的重復性為±0.1%
    4、流量的量程比，典型的為了10：1（差壓值100：1）
    5、高工作溫度達1300℃（用適當?shù)牟馁|(zhì)和安裝件）
    6、高工作壓力達400Bar（40MPa）
    7、高粘度為500cp
    8、要求上下游直管段的長度較短
    9、標準不銹鋼牌號
    10、長期精度不受磨損的影響

優(yōu)點（與孔板相比）： 
1、準確度高，穩(wěn)定性好 
阿牛巴流量計的準確度為±1%，穩(wěn)定性為±0.1%，它能夠保持長期輸出非常穩(wěn)定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛巴流量計計系數(shù)影響不大，但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大，而且會增加到20%以上，由 此產(chǎn)生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴流量計的準確度是長期穩(wěn)定的。 
2、設計合理，安裝方便、經(jīng)濟 
阿牛巴流量計重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于阿牛巴流量計的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，阿牛巴流量計只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只阿牛巴流量計只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時 
3、有利于管道布局 
阿牛巴流量計不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴流量計上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準確度，這是阿牛巴流量計的*優(yōu)點，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費用 
4、壓力損失小，能源損耗少 
壓力損失是動力損耗，壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的損失卻要占 差壓的40～80%，從下圖可以看出阿牛巴流量計的壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，阿牛巴流量計壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用阿牛巴流量計，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時，一年 的能量損耗高達2萬余元，這對當今大力設法節(jié)約能源來說是很有意見的。 

煤制氣流量計輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被　測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴流量計在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送 
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗 
3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱。 
4、化學工業(yè)中加料。 

安裝使用要求： 
1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定。 
2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。 
3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104。 
4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。 
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。 
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應清潔光滑。