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    循環(huán)水流量計結(jié)構(gòu)主要由磁路系統(tǒng)、測量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成。由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成,與管道連接方主要是卡箍式。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，用來測量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量，是一種測量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。

    循環(huán)水流量計顯示方式分為：分體型電磁流量計，一體型電磁流量計。系列公稱通徑DN15～DN3000。
分體型電磁流量計是一種根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內(nèi)*，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)水平。
分體型電磁流量計在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。
分體型電磁流量計除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。
一體型電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制定，用來測量導(dǎo)電流體的體積流量。由于*的特點已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)上各種導(dǎo)電液體的測量。主要用于化工、造紙、食品、紡織、冶金、環(huán)保、給排水等行業(yè)，與計算機(jī)配套可實現(xiàn)系統(tǒng)控制。
 產(chǎn)品優(yōu)勢：
 全數(shù)字量處理，抗*力強(qiáng)，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達(dá)150：1
 超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
 采用16位嵌入式微處理器，運算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
 采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。
1．沒有可動部件，也沒有阻流件，不會引起壓力損失，同時也不會引起磨損，阻塞等問題。
2．是一體積流量測量儀表，在測量過程中不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以及導(dǎo)電率（在一定范圍內(nèi)）的影響。
3．量程范圍寬，可達(dá)1：100。此外，電磁流量計只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與軸對稱的流動狀態(tài)（層流或紊流）無關(guān)。
4．無機(jī)械慣性，反應(yīng)靈敏，可以測量瞬時脈動流量，而且線性好，因此可以將測量信號直接用轉(zhuǎn)換器線性的轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。LD-T型可就地指示，LD型可遠(yuǎn)距離傳送。
1、 精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經(jīng)濟(jì)合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計量的場合，應(yīng)該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據(jù)控制要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式電磁流量計。
2、測量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質(zhì)時，電磁流量計的滿度 流量可以在測量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應(yīng)視測量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定，即當(dāng)管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準(zhǔn) 確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內(nèi)流速，得到滿意測量結(jié)果。
3、盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
4、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～+60℃，相對濕度小于85%。
5、流量計周圍應(yīng)有充裕的空間，便于檢測與維修。
工作原理及特點

      電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。按照該定律，當(dāng)導(dǎo)電流體流過電磁流量計磁場時，在與流速和磁場兩者相垂直的方向就會產(chǎn)生與平均流速成正比的感應(yīng)電動勢。該感應(yīng)電動勢由電磁流量計管壁上的一對電極檢測到，其值為：

      E=K•B • •D              （1）

      式中：E 為感應(yīng)電動勢，V；
               B 為磁感應(yīng)強(qiáng)度，T；
               D 為測量管內(nèi)徑，m；
               為平均流速，m/s；
                K 為與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)。

      由式（1）可知，感應(yīng)電動勢E 不受流體的溫度、壓力、密度、電導(dǎo)率（高于某閾值）變化的影響，具有很大的*性[1]。

      電磁流量計具有以下特點：

      （1）其測量不受流體溫度、壓力、密度、黏度的影響。
      （2）流量計內(nèi)部直通光滑，不對流體產(chǎn)生阻力，無壓力損失。
      （3）直接進(jìn)行電測量，響應(yīng)速度快。
      （4）檢測部無運動部件，不會發(fā)生滴漏現(xiàn)象。
      （5）可以測量正反向流體流量而不損害流量計。
      （6）輸出電壓正比于流量，計量精度高。
      （7）內(nèi)襯可采用聚四氟乙烯塑料和氧化鋁陶瓷，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，可以測量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等流體。
      （8）量程比寬[2]。

      插入式電磁流量計的工作原理實際上同管道式是一樣的，只是公式中的D指兩電極之間的距離，但不再是測量管道的直徑了。

      相對管道式電磁流量計來說，插入式電磁流量計有如下特點：

      （1）傳感器（探頭）直接插入被測管道，具有體積小、安裝方便、投資少等優(yōu)點。
      （2）傳感器插入深度僅為管道直徑的10% ~12.5%，無壓損，特別適用于大口徑管道中的流量測量，有*的性能價格比。
      （3）精度較低，一般為±1% ~2%。但是采取一定的措施后，*有可能提高精度，從而降低成本，替代管道式。
損壞的主要原因 ： 
1、情況條件變革：重要緣故原由同上節(jié)調(diào)試期妨礙情況方面，只是滋擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行時期再參與的。比方一臺接地掩護(hù)并不抱負(fù)的電磁流量計，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新滋擾源，滋擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度顛簸。 
2、內(nèi)壁附著層：由于電磁流量計丈量含有懸浮固相或污臟體的時機(jī)遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的妨礙概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是轉(zhuǎn)變流暢面積，形成丈量偏差的隱性妨礙;如果高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路;如果絕緣性附著層，電極外貌被絕緣而斷開丈量電路。后兩種征象均會使儀表無法事情。 
3、雷電擊：雷電擊在線路中感到瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會破壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電妨礙中破壞零部件的闡發(fā)，引起阻礙的感到高電壓和浪涌電流大部門足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從產(chǎn)生雷擊變亂現(xiàn)場了解到，不但電磁流量計出現(xiàn)妨礙，控制室中其他儀表電每每同時出現(xiàn)雷擊變亂。

氣化裝置試車運行期間遇到的故障如下：
1、流量信號突然下降或無指示
  工藝操作人員反映，從循環(huán)灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下降，依照多年儀表維護(hù)經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號送不出去。經(jīng)過仔細(xì)認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)信號插座被腐蝕，于是用清水清理并烘干，回裝后正常。當(dāng)然，除了以上原因，還有可能是測量導(dǎo)管內(nèi)壁有污垢沉積，測量導(dǎo)管襯里被破壞，具體原因具體處理。
2、輸出信號晃動
  儀表人員巡檢時發(fā)現(xiàn)，電磁流量計輸出信號晃動厲害，檢查確認(rèn)被測流體無波動或者脈動，并且管道內(nèi)為滿管液體的情況下，經(jīng)仔細(xì)檢查，電磁流量計本身*，發(fā)現(xiàn)不遠(yuǎn)處有一設(shè)備檢修人員正在焊接一接頭，判定為電焊機(jī)工作時產(chǎn)生電磁干擾所致，遠(yuǎn)離電磁干擾后該流量計指示正常。
3、零點不穩(wěn)定
  工藝停車時，濃灰漿流量表的零點不穩(wěn)定，檢查發(fā)現(xiàn)該表所測量的管道內(nèi)有污垢沉積，附著在測量管內(nèi)壁，從而導(dǎo)致該流量計的零點變動，去除電極上和電極附近的贓物，污垢后，發(fā)現(xiàn)零點還是有些變動，用bt200重新校零后，該表顯示正常。當(dāng)然，出現(xiàn)零點不穩(wěn)定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：
管道未充滿液體或者液體中有氣泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界電磁干擾的影響；
4、測量值與實際值不符
  在保證所測管道內(nèi)液體已充滿傳感器并靜止的情況下，用bt200重新調(diào)校該表的零點后，測量值和實際值還有誤差，經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器的量程設(shè)定錯誤，重新設(shè)定符合該表的正確量程后指示正常，產(chǎn)生不符的原因還可能有下面幾個方面：傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測液體中含有氣泡，這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良，還有相關(guān)設(shè)備不完善導(dǎo)致；信號電纜的絕緣能力下降。
  首先現(xiàn)場和主控室聯(lián)校確認(rèn)電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導(dǎo)致電纜絕緣能力下降；傳感器上游流動狀況不符合要求。傳感器上游流動狀況常受安裝空間限制，不符合規(guī)定要求，比如接近產(chǎn)生擾流的阻流件卻沒有足夠長的直管段，這些都會引入影響測量準(zhǔn)確度因素，測量管內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值；傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。

小口徑電磁流量變送器
對于小口徑變送器來說，直徑減小，感應(yīng)電動勢也成比例減小。同時，口徑小使流體的阻力增加，一般館內(nèi)平均流

速都比較低，這樣，小口徑變送器的輸送信號很小。為了提高儀表靈敏度，必須相應(yīng)地增強(qiáng)工作磁場。由于受磁路

結(jié)構(gòu)和鐵芯材料磁導(dǎo)率等等的影響，要達(dá)到比較強(qiáng)的磁場有一定困難。所以，小口徑變送器輸出的流量信號比較小

。
因此，小口徑變送器的關(guān)鍵問題是：
1.減少漏磁通，增強(qiáng)工作磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度，以提高感應(yīng)電動勢的幅值。
2.因為小口徑變送器的信號很弱，所以要求變送器吧干擾抑制到zui小的限度，提高儀表的信噪比。
例如：LD-4型電磁流量變送器，測量管襯里是FS-40，氟塑料用壓注的方法襯在不銹鋼測量管的內(nèi)壁上。電極是外

查式結(jié)構(gòu)，電極頭部平面與測量管內(nèi)壁襯里平齊或略凸起。測量管與兩端的引管用螺紋相接，通過引管安裝在管道

上。它的磁路系統(tǒng)采用變壓器鐵芯結(jié)構(gòu)。測量管結(jié)構(gòu)緊湊，外徑較小，減小了鐵芯的氣隙。鐵芯沖片在氣隙處又以

一定的錐度縮小，使磁場集中穿透測量管，增強(qiáng)了工作磁場。
為了降低干擾，提高信噪比，變送器主要采用了嚴(yán)格的屏蔽、良好的接地等技術(shù)措施。激磁線圈通過市電交流電。

為了減小激磁線圈通過分布電容對電極及其引線造成的電場干擾，對激磁線圈進(jìn)行屏蔽。具體的做法是：在線圈外

層包有厚度0.05MM的金屬箔，面向測量管的骨架端板采用覆箔層壓板，并將屏蔽層接地，與引管等匯集于同一個接地點。