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VOLLMER顯示器、VOLLMER編碼器

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NUOVA GENERAL    PVC10
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NUOVA GENERAL    Z7
NUOVA GENERAL    Z10
NUOVA GENERAL    Z14
NUOVA GENERAL    Z20
NUOVA GENERAL    Z25
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NUOVA GENERAL    D7
NUOVA GENERAL    D10
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NUOVA GENERAL    F25
NUOVA GENERAL    F32
NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25

ndukey KG8755 SN 3821-142
Indukey KG8755 SN 3821-142
Goldammer WM100-24VDC Threaded G1/2
Ihne & Tesch GmbH 295*208*20  440V 1.6KW
Beyer & Otto GmbH TS-215/HNHORA 1711-64
Schroff GmbH 22117827  600W 800D 7021
Schroff GmbH 22117831  600*800 7021
HORA 1313-05
Schroff GmbH 22117108
HORA 1611-91
Stabilus GmbH 2033LP 1300N 066/08 J16
Schroff GmbH 22117843  19”600W 800D 7021
Schroff GmbH 22127095  800D （2PCS）
Siemens SEAL,INNER FLOATING,SIEMENS CORP,1932143600,DRIVE END
Siemens SEAL,OUTER FLOATING,SIEMENS CORP,A5E00232399,DRIVE END
Siemens RING,LOOSE OIL,SIEMENS CORP,SCHMIERRING,DRIVE END
heidenhain LS 1679 ML320mm  ID#589220-74
Schaffner Deutschland GmbH EMC FILTER FN 3359-250-28
Schaffner Deutschland GmbH EMC FILTER FN 3258-30-47
ARCA 39088940209238  DN 125
ARCA 39088940209239   DN 150
fanal FF4-32 GL DAH
Schubert & Salzer 7210/015VK102021S0  Art.No：4055257
SKF KFG3-5W2-V57+924
SKF GE 30 TXG3E 2LS
SKF 6205-2RSH
SKF GE17TGR
SKF S30A-4011BA
GEFRAN 1300-RRRR-01-2-1-R91
STOEGRA KHD32  SE400.01.24V13
RITTAL 119520   3173.1
RITTAL 119519  3172.1
RITTAL 119518  3240.1
RITTAL 119517  3243.1
GIVAL K1 25/12X250-S303-1-AD-T-M-30  C115253/4-9
ThyssenKrupp AG 24V LED（PG VERSCHR.SCHWARZ）  894 101 592 2
aqua environment 873-5000 high flow reducing regulators
aqua environment 873-5000 high flow reducing regulators
waldmann 108-680-000  Acrylic Work Light, IP67, 120-277VAC, 2900 Lume
anybus AB7649
HOMMEL-ETAMIC GmbH ND-7660 TPE99.2 w/Formula 7/10 G3.34 A7/61
Meyle CAMS58 MY187CH （PROFI-BUS）
hawe CMV2ERX-100
Lumberg AKB 2-RST 3-602/1M
Lumberg ASB 4/LED 5/4RS120M
Elster Kromschroeder GmbH DG10UG -3 0～1MPa
HBM 1-AP07/1i
HBM 1-AP08i
A.E.B. Srl ANNO 07/2007 N.0117399
HBM 1-AP 809i
HBM 1-AP11i
HBM Ap 13i
HBM AP18i
Bosch Rexroth AG. s/n.004394730  1070079208
HBM AP 801i
HBM AP810i
Bosch Rexroth AG. AA 3.6V  P/N.1070914446
HBM AP815
SMW Type ZHDC-SN57-66  Id.No.042276 Serial No.690082
Drei Bond GmbH DMK/DM 1352UM 4989 962427-0
HBM DMP 40
HBM PIC/2000 Bar
STEGO Elektrotechnik GmbH Part No. 03503.0-01
AUTONICS BMS5M-TDT2-P
PIEPER GMBH FK-MF-9012-2-IR-IQ
PIEPER GMBH FK-MF-9012-2-IR-IQ
EMG EVB 03.01
EMG SPW 2
EMG HFZ300 BD 10H HOE8/220
EMG HFZ300 BD 10H HOE8/220
EMG HOE 8/22
Granlund uh09/24
Gebr. Steimel GmbH & Co. 5AP90S-4
PARKER 25SBIM18MPN
Inelta ESWG100-PRD
PARKER 25KBAD18BPN
Spinea TS-140-115-TB
Spinea TS-200-125-TC
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E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020204
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020201
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GEFRAN ME1-6-H-B02C-1-5-D  200bar 318mm 4-20mA
Duff-Norton SKA6000AT10
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020202
SMW Φ32 NR.193083
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020203
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E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020101
FLUITRONICS GMBH LT-30L45.1-K /date 28.11.06
eastcomp 100902
luetze 700577
ASV Stübbe GmbH & Co. KG DFM165 ART-NR.47718
LUST CDA32.004.C1.4
ASV Stübbe GmbH & Co. KG ZE 951ABS ART-NR.48119
ASV Stübbe GmbH & Co. KG DFM 165 ART-NR.47702
R. Birkenbeul GmbH & Co.KG 5ap90l-4 624788
heidenhain 315422-06
omron CP1L-M40DR-A
omron CP1L-M40DR-A
omron CP1L-M60DR-A
omron CP1L-M60DR-A
omron 20EDR1
omron 20EDR1
omron 40EDR
omron 40EDR
Phoenix 2818960
AKO Armaturen & Separations GmbH VF065.03X.31.30LA
MOOG D672-0002-0001
MOOG D672-0002-0001
schneider XCKJ10543H29C
schneider XCKJ11541H29
schneider M30*1.5
schneider XCRA11-065204
DIETRICH SCHWABE FP3-5043TS-020BE DRA30
STOEBER 3~TYP K21R 90 S4  TLB 960    0464436071501 IMB5A160
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wago 870-831
wago 283-107
wago 283-107
Elster Kromschroeder GmbH VK100F10T5A93DS 220/240V 45/50W-15/+60C
wago 282-107
wago 282-107
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wago 870-403
wago 800FP
wago 800FP
parker MFR-3600
parker R 6121
INA KWVE25-WL
INA TKVD25-W-U
OMRON E2EM-X15C1-M1
THALHEIM ITD21A4Y119  2000H
Boll&Kirch 1.58.1.420.750, DN 150 12503
KSB ETACHROM NC 025-160 C11 /Q=8m3/h PN  997  1569688  000300  0
vitrohm E 329272
Brinkmann BFS238/20kbt5z+382
WATLOW DA10-24F0-0000
Boll&Kirch equal to Ps 1,but indicator type: 4.36.2.3
BEI IDEACOD GHT514-1024S019
WOERNER KUI-B/2/M/40/U/40/U（Nr.231 696）
WOERNER KUI-B/1/M/01/U/01/U（Nr.233 215）
WOERNER KUI-B/2/M/40/U（Nr.231 881）
WOERNER KFI-E/B/W/W/370/300（Nr.231969）
Boll&Kirch GP003-30 A-X4N  7610330
Schlueter SIS-730-42
JM CONCEPT JK3200S2
REXROTH R900208583 M-3SED6UK11/350CG24-N9K4P
Boll&Kirch BFB -P 140. 350 DN40
JM CONCEPT JK3000N1
JM CONCEPT JK9000N
REXROTH PV716/16-20RE01MD0-16-A234
Boll&Kirch HF1-MG-LW（suited for water）
SPECK TOE/CY6091 00S1
SPECK TOE/CY6091 00S1
KRAUS&NALMER DE 09E318  69/000200  B  T204/01
STEMMER IMAGING SKR FIL 090/30.5
STEMMER IMAGING SKR FIL 090/27
Bonfiglioli MG20010301D7 W63U7 S2 B8 M 2SA 4 230/400-50 IP55 CLF B5
Bonfiglioli W63US2
BRINKMANN TS 22/190+001 NO.0707011341
Latab FAD3 1153/630
Spectrum Illumination EL300-630
nadella PK52C
nadella RKYR52
BOLL & KIRCH 6.501 DN100, S/N.B-12202
BOURDON HAENNI RPPNEA3103-0201 -5-50mbar
BOURDON HAENNI RPPNEA3103-0201 -5-50mbar
FG line TYPE C3 230V 50/60HZ VA 12Ho 20ln CI.F T60 ED100%
GSR ZR KVVP2/22 4*1.5
ROEMHELD 0382-300
ROEMHELD 3829-088
ROEMHELD 3829-077
SIEBERT ETDT2500/2500VA
SIEBERT ETDT2500/2500VA
ZIEHL STWA2AH  ACO.20A/0.100A DC4.20MA
ZIEHL STWA2AH  ACO.20A/0.100A DC4.20MA
OMEGA CF-000-J-4-60-1-UNGROUNDED
OMEGA TX91-J4 Range 0/500F
MAGNETROL X910-A1C2-008

 UOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    PVC10
NUOVA GENERAL    PVC14
NUOVA GENERAL    B20  011180958
NUOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
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NUOVA GENERAL    Z7
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NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25

VOLLMER顯示器 VOLLMER編碼器

VOLLMER顯示器 VOLLMER編碼器

VOLLMER

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。

擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌試鉆

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。

注意：無論采用什么方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍鉆孔

鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.

鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

控制方法

編輯

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。