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SPIETH GLM 75.110 滑動(dòng)軸承

SPIETH GLM 75.110 滑動(dòng)軸承

Spieth    AK 150.180
Spieth    AK/IK 10.15 
Spieth    AK/IK 100.130 
Spieth    AK/IK 110.140 
Spieth    AK/IK 12.18 
Spieth    AK/IK 120.150 
Spieth    AK/IK 125.155 
Spieth    AK/IK 130.160 
Spieth    AK/IK 14.20 
Spieth    AK/IK 140.170 
Spieth    AK/IK 15.22 
Spieth    AK/IK 150.180 
Spieth    AK/IK 16.22 
Spieth    AK/IK 18.25 
Spieth    AK/IK 20.32 
Spieth    AK/IK 22.35 
Spieth    AK/IK 25.37 
Spieth    AK/IK 28.40 
Spieth    AK/IK 30.42 
Spieth    AK/IK 32.48 
Spieth    AK/IK 35.52 
Spieth    AK/IK 40.56 
Spieth    AK/IK 45.68 
Spieth    AK/IK 50.72 
Spieth    AK/IK 55.80
Spieth    AK/IK 55.80 
Spieth    AK/IK 60.85 
Spieth    AK/IK 63.88 
Spieth    AK/IK 65.90 
Spieth    AK/IK 70.100 
Spieth    AK/IK 75.105 
Spieth    AK/IK 8.12 
Spieth    AK/IK 80.110 
Spieth    AK/IK 85.115 
Spieth    AK/IK 90.120 
Spieth    AK/IK 95.125 
Spieth    AL/IL 10.15 
Spieth    AL/IL 100.130 
Spieth    AL/IL 110.140 
Spieth    AL/IL 12.18 
Spieth    AL/IL 120.150 
Spieth    AL/IL 125.155 
Spieth    AL/IL 130.160 
Spieth    AL/IL 14.20 
Spieth    AL/IL 140.170 
Spieth    AL/IL 15.22 
Spieth    AL/IL 150.180 
Spieth    AL/IL 16.22 
Spieth    AL/IL 18.25 
Spieth    AL/IL 20.32 
Spieth    AL/IL 22.35 
Spieth    AL/IL 25.37 
Spieth    AL/IL 28.40 
Spieth    AL/IL 30.42 
Spieth    AL/IL 32.48 
Spieth    AL/IL 35.52 
Spieth    AL/IL 40.56 
Spieth    AL/IL 45.68 
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Spieth    AL/IL 55.80 
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Spieth    AL/IL 63.88 
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Spieth    AL/IL 75.105 
Spieth    AL/IL 8.12 
Spieth    AL/IL 80.110 
Spieth    AL/IL 85.115 
Spieth    AL/IL 90.120 
Spieth    AL/IL 95.125 
Spieth    AM30x1.5-GS
Spieth    AMS 30x1.5
Spieth    Druckhülse IL 30-42
Spieth    DSK 120.150
Spieth    DSK 120-150
Spieth    DSK 14*26
Spieth    DSK 14.26 
Spieth    DSK 15.28
Spieth    DSK 15.28 
Spieth    DSK 16.28 
Spieth    DSK 16.32 
Spieth    DSK 18.30 
Spieth    DSK 18.35 
Spieth    DSK 20.32
Spieth    DSK 20.32 
Spieth    DSK 20.37 
Spieth    DSK 20.40
Spieth    DSK 20.40 
Spieth    DSK 22.35 
Spieth    DSK 22.38
Spieth    DSK 22.38 
Spieth    DSK 22.42
Spieth    DSK 22.42 
Spieth    DSK 25.37
Spieth    DSK 25.37 
Spieth    DSK 25.42
Spieth    DSK 25.42 
Spieth    DSK 25.45 
Spieth    DSK 25-42
Spieth    DSK 28.40 
Spieth    DSK 28.45 
Spieth    DSK 28.48 
Spieth    DSK 30.42
Spieth    DSK 30.42 
Spieth    DSK 30.47 
Spieth    DSK 30.50 
Spieth    DSK 30.55 
Spieth    DSK 30-47
Spieth    DSK 30x50
Spieth    DSK 32.48
Spieth    DSK 32.48 
Spieth    dsk 32.52
Spieth    DSK 32.52 
Spieth    DSK 32.56 
Spieth    DSK 35.52
Spieth    DSK 35.52 
Spieth    DSK 35.55 
Spieth    DSK 35.60
Spieth    DSK 35.60 
Spieth    DSK 40.56 
Spieth    DSK 40.62
Spieth    DSK 40.62 
Spieth    DSK 40.65 
Spieth    DSK 40.70 
Spieth    DSK 45.68 
Spieth    DSK 45.70
Spieth    DSK 45.70 
Spieth    DSK 45.75 
Spieth    DSK 50.72 
Spieth    DSK 50.75 
Spieth    DSK 50.80 
Spieth    DSK 55.80 
Spieth    DSK 55.85 
Spieth    DSK 60.85 
Spieth    DSK 60.90
Spieth    DSK 60.90 
Spieth    DSK 65.90 
Spieth    DSK 65.95 
Spieth    DSK 70.100
Spieth    DSK 70.100 
Spieth    DSK 75.105 
Spieth    DSK 80.110 
Spieth    DSK 85.120 
Spieth    DSK120.150
Spieth    DSK15.28 300-SPIE-DSK_15_28
Spieth    DSK25.42
Spieth    DSK-30X50
Spieth    DSK35.52
Spieth    DSK35.60-NR.35*60*41
Spieth    DSK60.85
Spieth    DSK60-85
Spieth    DSK90.120
Spieth    DSL 1.28
Spieth    DSL 14.26 
Spieth    DSL 15.28
Spieth    DSL 15.28 
Spieth    DSL 16.28 
Spieth    DSL 16.32 
Spieth    DSL 18.30 
Spieth    DSL 18.35 
Spieth    DSL 20.32 
Spieth    DSL 20.37 
Spieth    DSL 20.40 
Spieth    DSL 22.35 
Spieth    DSL 22.38 
Spieth    DSL 22.42 
Spieth    DSL 25.37 
Spieth    DSL 25.42
Spieth    DSL 25.42 
Spieth    DSL 25.45 
Spieth    DSL 28.40
Spieth    DSL 28.40 
Spieth    DSL 28.45 
Spieth    DSL 28.48
Spieth    DSL 28.48 
Spieth    DSL 30.42 
Spieth    dsl 30.47
Spieth    DSL 30.47 
Spieth    DSL 30.50 
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Spieth    DSL 32.48
Spieth    DSL 32.48 
Spieth    DSL 32.52 
Spieth    DSL 32.56 
Spieth    DSL 35.52
Spieth    DSL 35.52 
Spieth    DSL 35.55 
Spieth    DSL 35.60 
Spieth    DSL 40.56
Spieth    DSL 40.56 
Spieth    DSL 40.62
Spieth    DSL 40.62 
Spieth    DSL 40.65 
Spieth    DSL 40.70 
Spieth    DSL 45.68 
Spieth    DSL 45.70 
Spieth    DSL 45.75 
Spieth    DSL 50.72 
Spieth    DSL 50.75 
Spieth    DSL 50.80 
Spieth    DSL 55.80 
Spieth    DSL 55.85 
Spieth    DSL 60.85 
Spieth    DSL 60.90 
Spieth    DSL 65.90 
Spieth    DSL 65.95 
Spieth    DSL 70.100
Spieth    DSL 70.100 
Spieth    DSL 75.105 
Spieth    DSL 80.110 
Spieth    DSL 85.120 
Spieth    DSL18.35
Spieth    DSL20.32
Spieth    DSL20.37
Spieth    DSL25.42
Spieth    DSL28.48
Spieth    DSL40.56
Spieth    DSM 14.2
Spieth    DSM 14.2 
Spieth    DSM 16.1
Spieth    DSM 16.1 
Spieth    DSM 16.2 
Spieth    DSM 16.28 
Spieth    DSM 18.2
Spieth    DSM 18.2 
Spieth    DSM 18.30
Spieth    DSM 18.30 
Spieth    DSM 19.1 
Spieth    DSM 19.2
Spieth    DSM 19.2 
Spieth    DSM 19.32 
Spieth    DSM 20.1 
Spieth    DSM 20.2 
Spieth    DSM 20.32 
Spieth    DSM 22.1 
Spieth    DSM 22.2 
Spieth    DSM 22.35 
Spieth    DSM 24.1
Spieth    DSM 24.1 
Spieth    DSM 24.2 
Spieth    DSM 24.36
Spieth    DSM 24.36 
Spieth    DSM 25.1 
Spieth    DSM 25.2 
Spieth    DSM 25.37 
Spieth    DSM 28.1 
Spieth    DSM 28.2 
Spieth    DSM 28.40 
Spieth    DSM 30.1 
Spieth    DSM 30.2 
Spieth    DSM 30.42 
Spieth    DSM 32.1
Spieth    DSM 32.1 
Spieth    DSM 32.2 
Spieth    DSM 32.48 
Spieth    DSM 35.1 
Spieth    DSM 35.2
Spieth    DSM 35.2 
Spieth    DSM 35.22
Spieth    DSM 35.52
Spieth    DSM 35.52 
Spieth    DSM 38.1
Spieth    DSM 38.1 
Spieth    DSM 38.2 
Spieth    DSM 38.55 
Spieth    DSM 40.1 
Spieth    DSM 40.2 
Spieth    DSM 40.56 
Spieth    DSM 42.1
Spieth    DSM 42.1 
Spieth    DSM 42.2 
Spieth    DSM 42.58
Spieth    DSM 42.58 
Spieth    DSM 45.1 
Spieth    DSM 45.2
Spieth    DSM 45.2 
Spieth    DSM 45.62 
Spieth    DSM 48.1
Spieth    DSM 48.1 
Spieth    DSM 48.2 
Spieth    DSM 48.65 
Spieth    DSM 50.1 
Spieth    DSM 50.2 
Spieth    DSM 55.1
Spieth    DSM 55.1 
Spieth    DSM 55.2 
Spieth    DSM 60.1 
Spieth    DSM 60.2 
Spieth    DSM 65.1 
Spieth    DSM 65.2 
Spieth    DSM 70.1 
Spieth    DSM 70.2 
Spieth    DSM 75.1 
Spieth    DSM 75.2 
Spieth    DSM 80.1
Spieth    DSM 80.1 
Spieth    DSM 85.1 
Spieth    DSM16.1
Spieth    DSM16.28
Spieth    DSM19.32 300-SPIE-DSM_19_32
Spieth    DSM24.1
Spieth    Dsm24.36
Spieth    DSM28.40
Spieth    DSM35.52
Spieth    DSM38-55
Spieth    DSM42.58
Spieth    FAK 100.130 
Spieth    FAK 110.140 
Spieth    FAK 120.150 
Spieth    FAK 130.160 
Spieth    FAK 140.170 
Spieth    FAK 150.180 
Spieth    FAK 35.52 
Spieth    FAK 40.56 
Spieth    FAK 45.68 
Spieth    FAK 50.72 
Spieth    FAK 55.80 
Spieth    FAK 60.85 
Spieth    FAK 65.90 
Spieth    FAK 70.100 
Spieth    FAK 75.105 
Spieth    FAK 80.110 
Spieth    FAK 85.115 
Spieth    FAK 90.120 
Spieth    FAL 100.130 
Spieth    FAL 110.140 
Spieth    FAL 120.150 
Spieth    FAL 130.160 
Spieth    FAL 140.170 
Spieth    FAL 150.180 
Spieth    FAL 35.52 
Spieth    FAL 40.56 
Spieth    FAL 45.68 
Spieth    FAL 50.72 
Spieth    FAL 55.80 
Spieth    FAL 60.85 
Spieth    FAL 65.90 
Spieth    FAL 70.100 
Spieth    FAL 75.105 
Spieth    FAL 80.110 
Spieth    FAL 85.115 
Spieth    FAL 90.120 
Spieth    FDK 100.140 
Spieth    FDK 110.150 
Spieth    FDK 120.165 
Spieth    FDK 130.180 
Spieth    FDK 140.190 
Spieth    FDK 150.200 
Spieth    FDK 20.37 
Spieth    FDK 25.42 
Spieth    FDK 30.47 
Spieth    FDK 35.55 
Spieth    FDK 40.62 
Spieth    FDK 45.68 
Spieth    FDK 50.72 
Spieth    FDK 55.80 
Spieth    FDK 60.85 
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Spieth    FDK 70.100 
Spieth    FDK 75.105 
Spieth    FDK 80.110 
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Spieth    FDK 95.130 
Spieth    FDL 100.140 
Spieth    FDL 110.150 
Spieth    FDL 120.165 
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Spieth    FDL 25.42 
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Spieth    FDL 45.68 
Spieth    FDL 50.72 
Spieth    FDL 55.80 
Spieth    FDL 60.85 
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Spieth    FDL 85.120 
Spieth    FDL 90.125 
Spieth    FDL 95.130 
Spieth    FLW 10 
Spieth    FLW 12 
Spieth    FLW 12/1 
Spieth    FLW 15 
Spieth    FLW 15/1 
Spieth    FLW 6 
Spieth    FLW 8 
Spieth    FSK 100.140 
Spieth    FSK 110.150 
Spieth    FSK 120.165 
Spieth    FSK 130.180 
Spieth    FSK 140.190 
Spieth    FSK 150.200 
Spieth    FSK 20.37 
Spieth    FSK 25.42 
Spieth    FSK 30.47 
Spieth    FSK 35.55 
Spieth    FSK 40.62 
Spieth    FSK 45.68 
Spieth    FSK 50.72 
Spieth    FSK 55.80 
Spieth    FSK 60.85
Spieth    FSK 60.85 
Spieth    FSK 65.90 
Spieth    FSK 70.100 
Spieth    FSK 75.105 
Spieth    FSK 80.110 
Spieth    FSK 85.120 
Spieth    FSK 90.125 
Spieth    FSK 95.130 
Spieth    FSK60.85
Spieth    FSL 100.140 
Spieth    FSL 110.150 
Spieth    FSL 120.165 
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Spieth    FSL 140.190 
Spieth    FSL 150.200 
Spieth    FSL 20.37 
Spieth    FSL 25.42 
Spieth    FSL 30.47 
Spieth    FSL 35.55 
Spieth    FSL 40.62 
Spieth    FSL 45.68 
Spieth    FSL 50.72 
Spieth    FSL 55.80 
Spieth    FSL 60.85 
Spieth    FSL 65.90 
Spieth    FSL 70.100 
Spieth    FSL 75.105 
Spieth    FSL 80.110 
Spieth    FSL 85.120 
Spieth    FSL 90.125 
Spieth    FSL 95.130 
Spieth    GLM 100.135 
Spieth    GLM 110.160 
Spieth    GLM 120.170 
Spieth    GLM 130.180 
Spieth    GLM 140.190 
Spieth    GLM 30.55 
Spieth    GLM 35.60 
Spieth    GLM 40.65 
Spieth    GLM 45.70
Spieth    GLM 45.70 
Spieth    GLM 50.80 
Spieth    GLM 55.85 
Spieth    GLM 60.90 
Spieth    GLM 65.100 
Spieth    GLM 70.105 
Spieth    GLM 75.110 
Spieth    GLM 80.115 
Spieth    GLM 85.120 
Spieth    GLM 90.125 
Spieth    GLM 95.130 
Spieth    GLM100.135
Spieth    GLM110.160
Spieth    GLM95.130
Spieth    HUELSE DSM 38-1
Spieth    IK 16.22
Spieth    IK 25.37
Spieth    KM 1
Spieth    MSA 100.2
Spieth    MSA 100.2 
Spieth    MSA 105.2 
Spieth    MSA 110.2 
Spieth    MSA 120.2 
Spieth    MSA 130.3 
Spieth    MSA 140.3 
Spieth    MSA 150.3 
Spieth    MSA 160.3 
Spieth    MSA 170.3 
Spieth    MSA 180.3 
Spieth    MSA 190.3 
Spieth    MSA 20.1 
Spieth    MSA 200.3 
Spieth    MSA 25*1.5
Spieth    MSA 25.1,5
Spieth    MSA 25.1,5 
Spieth    MSA 30*1.5
Spieth    MSA 30.1,5
Spieth    MSA 30.1,5 
Spieth    MSA 30×1.5
Spieth    MSA 35*1.5
Spieth    MSA 35.1,5
Spieth    MSA 35.1,5 
Spieth    MSA 40.1,5 
Spieth    MSA 45.1,5
Spieth    MSA 45.1,5 
Spieth    MSA 50.1,5
Spieth    MSA 50.1,5 
Spieth    MSA 55.1,5
Spieth    MSA 55.1,5 
Spieth    MSA 60.1,5
Spieth    MSA 60.1,5 
Spieth    MSA 65*1.5
Spieth    MSA 65.1,5
Spieth    MSA 65.1,5 
Spieth    MSA 70.1,5
Spieth    MSA 70.1,5 
Spieth    MSA 70×1.5
Spieth    MSA 75.1,5 
Spieth    MSA 80.2
Spieth    MSA 80.2 
Spieth    MSA 85.2
Spieth    MSA 85.2 
Spieth    MSA 90.2 
Spieth    MSA 95.2 
Spieth    MSA M50X1.5
Spieth    MSA 30.1,5
Spieth    MSA 35.1,5
Spieth    MSA 40.1,5
Spieth    MSA100×2.0
Spieth    MSA100X2
Spieth    MSA105×2.0
Spieth    MSA20×1.0
Spieth    MSA20x1
Spieth    MSA25*1.5
Spieth    MSA25.1,5
Spieth    MSA25×1.5
Spieth    MSA30.1,5
Spieth    MSA30×1.5
Spieth    MSA35*1.5
Spieth    MSA35.1,5
Spieth    MSA35×1.5
Spieth    MSA40×1.5
Spieth    MSA45*1.5
Spieth    MSA45×1.5
Spieth    MSA50×1.5
Spieth    MSA55×1.5
Spieth    MSA60*1.5
Spieth    MSA60×1.5
Spieth    MSA65×1.5
Spieth    MSA70×1.5
Spieth    MSA75×1.5
Spieth    MSA80×2.0
Spieth    MSA80X2
Spieth    MSA85×2.0
Spieth    MSA90×2.0
Spieth    MSA90X2
Spieth    MSA95×2.0
Spieth    MSF 100.2 
Spieth    MSF 25.1,5 
Spieth    MSF 30.1,5 
Spieth    MSF 35.1,5 
Spieth    MSF 40.1,5
Spieth    MSF 40.1,5 
Spieth    MSF 45.1,5
Spieth    MSF 45.1,5 
Spieth    MSF 50.1,5
Spieth    MSF 50.1,5 
Spieth    MSF 55.1,5 
Spieth    MSF 55.2 
Spieth    MSF 60.1,5 
Spieth    MSF 60.2 
Spieth    MSF 65.1,5 
Spieth    MSF 65.2 
Spieth    MSF 70.1,5 
Spieth    MSF 70.2 
Spieth    MSF 75.1,5 
Spieth    MSF 75.2 
Spieth    MSF 80.2 
Spieth    MSF 90.2 
Spieth    MSF-M25*1.5
Spieth    MSR 10.0,75
Spieth    MSR 10.0,75 
Spieth    MSR 10.1 
Spieth    MSR 100.2 
Spieth    MSR 105.2 
Spieth    MSR 10X0.75
Spieth    MSR 10X1
Spieth    MSR 110.2
Spieth    MSR 110.2 
Spieth    MSR 115.2 
Spieth    MSR 12.1 
Spieth    MSR 12.1,5
Spieth    MSR 12.1,5 
Spieth    MSR 120.2 
Spieth    MSR 125.2
Spieth    MSR 125.2 
Spieth    MSR 130.3 
Spieth    MSR 14.1,5
Spieth    MSR 14.1,5 
Spieth    MSR 140.3
Spieth    MSR 140.3 
Spieth    MSR 140.3 ; Designation : M140 x 3
Spieth    MSR 15.1 
Spieth    MSR 150.3
Spieth    MSR 150.3 
Spieth    MSR 16.1,5
Spieth    MSR 16.1,5 
Spieth    MSR 16×1.5
Spieth    MSR 160*3 8*25NM
Spieth    MSR 160.3
Spieth    MSR 160.3 
Spieth    MSR 16X1,5
Spieth    MSR 16X1.5
Spieth    MSR 17.1 
Spieth    MSR 170.3 
Spieth    MSR 18.1,5 
Spieth    MSR 180.3 
Spieth    MSR 190.3 
Spieth    MSR 20.1
Spieth    MSR 20.1 
Spieth    MSR 20.1,5
Spieth    MSR 20.1,5 
Spieth    MSR 200.3
Spieth    MSR 200.3 
Spieth    MSR 20X1,5
Spieth    MSR 20x1.5
Spieth    MSR 22.1,5
Spieth    MSR 22.1,5 
Spieth    MSR 24.1,5
Spieth    MSR 24.1,5 
Spieth    MSR 24X1,5
Spieth    MSR 25.1,5
Spieth    MSR 25.1,5 
Spieth    MSR 25.1.5
Spieth    MSR 26.1,5 
Spieth    MSR 28.1,5
Spieth    MSR 28.1,5 
Spieth    MSR 30.1,5
Spieth    MSR 30.1,5 
Spieth    MSR 30x1.5
Spieth    MSR 32.1,5 
Spieth    MSR 32x1.5
Spieth    MSR 35.1,5
Spieth    MSR 35.1,5 
Spieth    MSR 38.1,5 
Spieth    MSR 40.1,5
Spieth    MSR 40.1,5 
Spieth    MSR 42.1,5
Spieth    MSR 42.1,5 
Spieth    MSR 42x1.5
Spieth    MSR 45 1.5
Spieth    MSR 45.1,5
Spieth    MSR 45.1,5 
Spieth    MSR 48.1,5 
Spieth    MSR 50 1,5
Spieth    MSR 50.1,5
Spieth    MSR 50.1,5 
Spieth    MSR 52.1,5
Spieth    MSR 52.1,5 
Spieth    MSR 52x1,5
Spieth    MSR 55.1,5
Spieth    MSR 55.1,5 
Spieth    MSR 55.2 
Spieth    MSR 58.1,5 
Spieth    MSR 60*1.5
Spieth    MSR 60.1,5
Spieth    MSR 60.1,5 
Spieth    MSR 60.2 
Spieth    MSR 62.1,5 
Spieth    MSR 65 1.5
Spieth    MSR 65.1,5
Spieth    MSR 65.1,5 
Spieth    MSR 65.2 
Spieth    MSR 65X2
Spieth    MSR 68.1,5 
Spieth    MSR 70.1,5
Spieth    MSR 70.1,5 
Spieth    MSR 70.2 
Spieth    MSR 72.1,5 
Spieth    MSR 75.1,5
Spieth    MSR 75.1,5 
Spieth    MSR 75.1,5M75*1,5
Spieth    MSR 75.2 
Spieth    MSR 80.2
Spieth    MSR 80.2 
Spieth    MSR 80.2 M80*2
Spieth    MSR 80x2
Spieth    MSR 85.2
Spieth    MSR 85.2 
Spieth    MSR 90.2 
Spieth    MSR 95.2 
Spieth    MSR M16X1,5
Spieth    MSR M20X1,5
Spieth    MSR M45X1.5
Spieth    MSR100.2
Spieth    MSR101-9405
Spieth    MSR105.2
Spieth    MSR110.2
Spieth    MSR12.1,5
Spieth    MSR125.2
Spieth    MSR140.3
Spieth    MSR16*1.5
Spieth    MSR17.1
Spieth    MSR18.1,5
Spieth    MSR18X1,5
Spieth    MSR20 1.5
Spieth    MSR20.1
Spieth    MSR20X1,5
Spieth    MSR24*1.5
Spieth    MSR25×1.5
Spieth    MSR28x1,5101-9405
Spieth    MSR30*1.5
Spieth    MSR35*1.5
Spieth    MSR40*1.5
Spieth    MSR40.1,5
Spieth    MSR40X1.5/
Spieth    MSR42*1.5
Spieth    MSR50.1,5
Spieth    MSR60*1.5
Spieth    MSR65.1,5
Spieth    MSR70*2
Spieth    MSR70.1,5
Spieth    MSR75×1.5
Spieth    MSR80.2
Spieth    MSR85.2
Spieth    MSR90.2
Spieth    MSRM48*1.5
Spieth    MSRM65*1.5
Spieth    MSW 20.28 
Spieth    MSW 20.40
Spieth    MSW 20.40 
Spieth    MSW 25.28 
Spieth    MSW 25.40
Spieth    MSW 25.40 
Spieth    MSW 30.28 
Spieth    MSW 30.44 
Spieth    MSW 35.28 
Spieth    MSW 35.44
Spieth    MSW 35.44 
Spieth    MSW 40.28
Spieth    MSW 40.28 
Spieth    MSW 40.44
Spieth    MSW 40.44 
Spieth    MSW 40x28
Spieth    MSW 45.28 
Spieth    MSW 45.44 
Spieth    MSW 50,46
Spieth    MSW 50.32 
Spieth    MSW 50.46 
Spieth    MSW 55.46 
Spieth    MSW 60.46 
Spieth    MSW 65.46 
Spieth    MSW 70.46 
Spieth    MSW25.40（4X2,9Nm)
Spieth    MSW40.28
Spieth    MSW45.28（M45×1.5）
Spieth    MSW50.46（ M50×1.5-5H）
Spieth    MSW72.60 (М72х1,5)
Spieth    MSW-85_60
Spieth    SPANEL DRUCKHUELSE-NR.DSM 24-36
Spieth    SPIETH Druckhülse IL 30-42

圓錐滾子軸承的類型代號(hào)為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是可以通用互換使用的。

外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。

折疊編輯本段分類

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過(guò)程中調(diào)整游隙的大小。

雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的， 也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

折疊編輯本段用途

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。

圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開(kāi)安裝。

圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。

折疊編輯本段安裝

以下信息由快易優(yōu)自動(dòng)化選型大全提供。

調(diào)整軸向游隙對(duì)于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進(jìn)行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時(shí)的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。

對(duì)于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時(shí)，必須考慮溫升對(duì)軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說(shuō)，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點(diǎn)。

對(duì)于低轉(zhuǎn)速和承受振動(dòng)的軸承，應(yīng)采取無(wú)游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動(dòng)沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗(yàn)。

四列圓錐滾子軸承的安裝(安裝滾子軸承):

一、四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

二、四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字{HotTag}符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

三、全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。

四、測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

多密封軸承用后置代號(hào)XRS標(biāo)志。

圓錐滾子軸承的類型代號(hào)為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是可以通用互換使用的。

外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。

折疊編輯本段分類

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過(guò)程中調(diào)整游隙的大小。

雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的， 也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

折疊編輯本段用途

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹健⑤S向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。

圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開(kāi)安裝。

圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。

折疊編輯本段安裝

以下信息由快易優(yōu)自動(dòng)化選型大全提供。

調(diào)整軸向游隙對(duì)于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進(jìn)行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時(shí)的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。

對(duì)于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時(shí)，必須考慮溫升對(duì)軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說(shuō)，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點(diǎn)。

對(duì)于低轉(zhuǎn)速和承受振動(dòng)的軸承，應(yīng)采取無(wú)游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動(dòng)沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗(yàn)。

四列圓錐滾子軸承的安裝(安裝滾子軸承):

一、四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

二、四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字{HotTag}符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

三、全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。

四、測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

多密封軸承用后置代號(hào)XRS標(biāo)志。

圓錐滾子軸承的類型代號(hào)為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是可以通用互換使用的。

外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。

折疊編輯本段分類

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過(guò)程中調(diào)整游隙的大小。

雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的， 也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

折疊編輯本段用途

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。

圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開(kāi)安裝。

圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。

折疊編輯本段安裝

以下信息由快易優(yōu)自動(dòng)化選型大全提供。

調(diào)整軸向游隙對(duì)于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進(jìn)行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時(shí)的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。

對(duì)于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時(shí)，必須考慮溫升對(duì)軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說(shuō)，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點(diǎn)。

對(duì)于低轉(zhuǎn)速和承受振動(dòng)的軸承，應(yīng)采取無(wú)游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動(dòng)沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗(yàn)。

四列圓錐滾子軸承的安裝(安裝滾子軸承):

一、四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

二、四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字{HotTag}符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

三、全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。

四、測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

多密封軸承用后置代號(hào)XRS標(biāo)志。

圓錐滾子軸承的類型代號(hào)為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是可以通用互換使用的。

外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。

折疊編輯本段分類

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過(guò)程中調(diào)整游隙的大小。

雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的， 也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

折疊編輯本段用途

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。

圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開(kāi)安裝。

圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。

折疊編輯本段安裝

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調(diào)整軸向游隙對(duì)于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進(jìn)行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時(shí)的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。

對(duì)于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時(shí)，必須考慮溫升對(duì)軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說(shuō)，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點(diǎn)。

對(duì)于低轉(zhuǎn)速和承受振動(dòng)的軸承，應(yīng)采取無(wú)游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動(dòng)沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗(yàn)。

四列圓錐滾子軸承的安裝(安裝滾子軸承):

一、四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

二、四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字{HotTag}符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

三、全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。

四、測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

多密封軸承用后置代號(hào)XRS標(biāo)志。

圓錐滾子軸承的類型代號(hào)為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是可以通用互換使用的。

外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。

折疊編輯本段分類

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過(guò)程中調(diào)整游隙的大小。

雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的， 也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

折疊編輯本段用途

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。

圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開(kāi)安裝。

圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。

折疊編輯本段安裝

以下信息由快易優(yōu)自動(dòng)化選型大全提供。

調(diào)整軸向游隙對(duì)于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進(jìn)行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時(shí)的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。

對(duì)于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時(shí)，必須考慮溫升對(duì)軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說(shuō)，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點(diǎn)。

對(duì)于低轉(zhuǎn)速和承受振動(dòng)的軸承，應(yīng)采取無(wú)游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動(dòng)沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗(yàn)。

四列圓錐滾子軸承的安裝(安裝滾子軸承):

一、四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

二、四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字{HotTag}符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

三、全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。

四、測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

多密封軸承用后置代號(hào)XRS標(biāo)志。

圓錐滾子軸承的類型代號(hào)為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是可以通用互換使用的。

外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。

折疊編輯本段分類

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之間，能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號(hào)加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過(guò)程中調(diào)整游隙的大小。

雙列圓錐滾子軸承的外圈(或內(nèi)圈)是一個(gè)整體。兩個(gè)內(nèi)圈(或外圈)小端面相近，中間有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的， 也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì)，改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。

折疊編輯本段用途

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。

圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開(kāi)安裝。

圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。

折疊編輯本段安裝

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調(diào)整軸向游隙對(duì)于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進(jìn)行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時(shí)的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。

對(duì)于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時(shí)，必須考慮溫升對(duì)軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說(shuō)，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點(diǎn)。

對(duì)于低轉(zhuǎn)速和承受振動(dòng)的軸承，應(yīng)采取無(wú)游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動(dòng)沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗(yàn)。

四列圓錐滾子軸承的安裝(安裝滾子軸承):

一、四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

二、四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字{HotTag}符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

三、全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。

四、測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

多密封軸承用后置代號(hào)XRS標(biāo)志。