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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品: FILA,DEBOLD,ESTA,baumer,bernstein,bucher,PILZ,camozzi,schmalz |

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參考價 | 面議 |
更新時間:2025-02-03 15:58:35瀏覽次數:420
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產地類別 | 進口 |
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BAAS 101101773 噴嘴正品
BAAS 101101773 噴嘴正品
Baas 130200600
Baas 120102957 HPC 911-1
Baas 141200399
Baas GSS.5.7/96A(33.0770A)535
Baas SQ8/96C(33.0769C)56
Baas LG406/96,ART.NR.33.0771.599A
Baas DILAS 3500
Baas 101101773 YAG 4*125 SR:331981
Baas 101100370
Baas 101101486
Baas blt-131100046
Baas 102100388
Baas 101100444
Baas 200 000 019 108 SED00
Baas 102115099
Baas 140500122
Baas 141100129
Baas ALI board 3;V4.OS;slot bracket
Baas OPO Board 3;16i/o
Baas cable kit;ALI-RCU;PC 2HE 19
Baas CTK 25-4 order nr.:704217
Baas CTK 15-2 order nr.:H704215
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Baas 120111417;UV lamp
Baas 141200410; filter,DI;Mixed-bed
Baas 141200412; filter,strainer, in-line 3/4
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Baas G3/8X20/90o VK-10-90-G 3/8-MS
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Baas Für Baas FS104-0.3 des Schlüssels
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Baas see the photo
Baas CTK25-4/DC035 H704217
Baas CPB1336-SS+TB-L-SS+CP1325-SS-E
Baas DC040
Baas 102290
Baas 102815
Baas 102814
Baas 405153
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕,可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
;
脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為佳,具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用.
錨點折疊編輯本段排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流佳擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離好不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕,可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
;
脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為佳,具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用.
錨點折疊編輯本段排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流佳擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離好不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕,可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
;
脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為佳,具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用.
錨點折疊編輯本段排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流佳擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離好不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕,可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
;
脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為佳,具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用.
錨點折疊編輯本段排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流佳擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離好不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕,可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
;
脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為佳,具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用.
錨點折疊編輯本段排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流佳擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離好不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。