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上海壹僑國際貿易有限公司
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更新時間：2025-02-01 10:01:45瀏覽次數：469
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DR.KAISER刀具IVBR/2-50-750-01-S8
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砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有"自銳性"，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5。
硬度等級 | 大級 | 超軟 | 軟 | 中軟 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | |||||||||
小級 | 超軟 | 軟1 | 軟2 | 軟3 | 中軟1 | 中軟2 | 中1 | 中2 | 中硬1 | 中硬 2 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 | 超硬1 | 超硬2 | 超硬 3 | |
代號 | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T | Y |
表5 常用砂輪硬度等級
注:表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時(如磨硬質合金等)，選用的砂輪應軟一些。
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態:緊密、中等、疏松;細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密;反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。
組織號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
磨粒率% | 62 | 60 | 58 | 56 | 54 | 52 | 50 | 48 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 |
類別 | 緊密 | 中等 | 疏松 | ||||||||||||
應用 | 精磨、成型磨 | 淬火工件、刀具 | 韌性大和硬度低的金屬 |
表 6.10 砂輪組織分類
根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有"自銳性"，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5。
硬度等級 | 大級 | 超軟 | 軟 | 中軟 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | |||||||||
小級 | 超軟 | 軟1 | 軟2 | 軟3 | 中軟1 | 中軟2 | 中1 | 中2 | 中硬1 | 中硬 2 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 | 超硬1 | 超硬2 | 超硬 3 | |
代號 | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T | Y |
表5 常用砂輪硬度等級
注:表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時(如磨硬質合金等)，選用的砂輪應軟一些。
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態:緊密、中等、疏松;細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密;反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。
組織號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
磨粒率% | 62 | 60 | 58 | 56 | 54 | 52 | 50 | 48 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 |
類別 | 緊密 | 中等 | 疏松 | ||||||||||||
應用 | 精磨、成型磨 | 淬火工件、刀具 | 韌性大和硬度低的金屬 |
表 6.10 砂輪組織分類
根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有"自銳性"，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5。
硬度等級 | 大級 | 超軟 | 軟 | 中軟 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | |||||||||
小級 | 超軟 | 軟1 | 軟2 | 軟3 | 中軟1 | 中軟2 | 中1 | 中2 | 中硬1 | 中硬 2 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 | 超硬1 | 超硬2 | 超硬 3 | |
代號 | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T | Y |
表5 常用砂輪硬度等級
注:表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時(如磨硬質合金等)，選用的砂輪應軟一些。
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態:緊密、中等、疏松;細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密;反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。
組織號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
磨粒率% | 62 | 60 | 58 | 56 | 54 | 52 | 50 | 48 | 46 | 44 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 |
類別 | 緊密 | 中等 | 疏松 | ||||||||||||
應用 | 精磨、成型磨 | 淬火工件、刀具 | 韌性大和硬度低的金屬 |
表 6.10 砂輪組織分類
根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
