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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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| 產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 |
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SPECK沉水泵TME-101
SPECK沉水泵TME-101
SPECK小型轉(zhuǎn)子葉輪泵DS-60
3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種:
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有:壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有: ①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
SPECK水封式真空泵：V-1、V-6、V-30、V-55、V-95、V-430、VU-20、VU-450、VH-20、VH-1600、VP-110、VP-400
SPECK離心泵：MZ-35、MZ-40、PFT
SPECK摩擦泵：SK、ASK mit NPSH-Vorstufe
SPECK磁力柱塞泵：SAP-1/2/4
SPECK小型離心泵：Y-2841/YS-2841、LNY-2041/2841/LSY-2841、LSY-2841.MK、PY-2071、PY-2071.MK、NPY-2051-normal priming、NPY-2051-self priming、NPY-2051-Inline、NPY-2251.MK、ME-101、CY-4081/CSY-4081、CY-4281.MK、CY-5091、GME/SME-303、21-40.MK
SPECK最小型離心泵：LY-2081、LY-8000.MK、LY-9000.MK、MY-1、MY2-6000/8000.MK
SPECK小型轉(zhuǎn)子葉輪泵DS-60：DS-60、DS-960、DS-120.MK、DS-450.MK
SPECK潛水泵：TP-401、TP-602、T-401、T-602、T-701、TP-280/550
SPECK沉水泵：TME-101、S-3306
SPECK熱煤油泵：TOE/NPY-2251.MK、TOE/CY-4281.MK、TOE/CY-6091.MK、TOE 32-160.MK
WL系列立式高溫泵是軸向吸入、立式高溫介質(zhì)移送循環(huán)泵，移送循環(huán)介質(zhì)為不含顆粒、纖維液體（水、導(dǎo)熱油、乙二醇）等。
泵浦進(jìn)口浸在循環(huán)液體內(nèi)，出口采用管螺連接，具有永無泄露，外觀精致、高揚(yáng)程、快流速、低噪音、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
廣泛應(yīng)用于橡膠射出機(jī)、橡膠擠出設(shè)備、小型精密溫控模溫機(jī)、機(jī)床冷卻液循環(huán)等行業(yè)。
WL系列立式高溫泵特點(diǎn)：
1、泵體采用全銅材質(zhì)，外觀精美
2、配合精密，性能穩(wěn)定
3、噪音低，振動(dòng)小
4、高揚(yáng)程，流速快
5、泵頭倒浸在循環(huán)介質(zhì)內(nèi)，永無泄露
6、倒立安裝，節(jié)省空間，現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單
WL系列立式高溫泵用途例：
1、橡膠擠出設(shè)備
2、機(jī)床冷卻液循環(huán)
3、模溫機(jī)
4、橡膠射出機(jī)
WL系列立式高溫泵材質(zhì)：
1、泵體：黃銅
2、軸套：石墨
3、軸心材質(zhì)：2cr13
4、電機(jī)絕緣等級(jí)：F級(jí)
5、葉輪：黃銅
6、防護(hù)等級(jí)：IP54
WL系列立式高溫泵使用條件：
高溫?zé)崴?5 ℃ ~ +95 ℃
高溫導(dǎo)熱油：+5 ℃ ~ +200 ℃
乙二醇：-30 ℃ ~ +180℃
工作環(huán)境溫度：-5 ℃ ~ +40 ℃
WL系列立式高溫泵規(guī)格性能參數(shù)：
WL系列立式高溫泵安裝尺寸圖：
WL系列立式高溫泵特性曲線圖：
3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種:
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有:壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有: ①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
1．離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2．離心泵的使用 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；
⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
②監(jiān)控運(yùn)行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
3．離心泵的維護(hù)
3．1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
GEMU 610 15D78205211/NM
GEMU 514 20D 137 51 1 2061+Z38
GEMU 1201000ZA001093001104
GEMU 840 65D 0 114 144322000
GEMU 415 50D 112 42 1 0101
GEMU 554 20D 1 9 51 1
GEMU 55432D19511
GEMU 855R20D 72114 531 160
GEMU 855R20D 72114 534 640
GEMU 817R40D 72114 169 5000
GEMU 815R50D 72114 572 4000
GEMU 815R32D 72114 162 1600
GEMU 514 65D 137 51 2
GEMU 514 25D 137 51 1
GEMU 514 15D 137 51 1
GEMU 600 8M5A MEMBRANE PTFE/EPDM
GEMU 9673 25Z 02TS
GEMU 695 40D 137 2 12/N0101
GEMU 88079822
GEMU 55415D19510
GEMU 67720D7871140-0101
GEMU 69032D4715E2 PPH FLANGED DN32 PN10
GEMU 600 25M52 MEMBRANE PTFE/EPDM
GEMU 1273 DN 10-20
GEMU 846 65D 0 514 5362000
GEMU 1201000ZA001013001104
GEMU 845
GEMU 514 32D 1 9 512
GEMU 554 32D 1 9 510
GEMU 687 15D1734131 1502-1215
GEMU TYP 0324
GEMU 855 25D72214 544 900
GEMU 855 20D72214 534 375
GEMU 554 40D 195 1 1
GEMU 514 32D 1 9 51 2
GEMU 554 25D 1 9 51 0
GEMU 415 50D 112 42 1 0101
GEMU 415 50D 112 41 1
GEMU 415 40D 112141 1
GEMU 415 20D 112 41 0
GEMU 415 25D 112141 0
GEMU 0326 2M74 41C 4010210
GEMU 0326 2M74 41C 4010210
GEMU 0326000ZBR14 02
GEMU 0326000ZBR14 02
GEMU 0326000ZBR14 05
GEMU 0326000ZBR14 05
GEMU 8253 32D 112 22 0101
GEMU 67325D59C35E02TS
GEMU 88202942 S660/25/D7114-11 PS 8.0BAR
GEMU 840 65SMR 22 2432000
GEMU 840 65SOR 4
GEMU 840 65SMR 22 2420000
GEMU 840 65SOR 55
GEMU 514 15D 8637 5 1 1 2061
GEMU 514 25D 8637 5 1 1 2061
GEMU 687 25D 4 18 14 1
GEMU 687 40D 4 18 14 1
GEMU 687 50D 4 18 14 1
GEMU 0101 SILICONE-FREE 324 2M 125 41 24 DC0101
GEMU TYPE 0324
GEMU 807R32D 72214 162 2500
GEMU 807R50D 72214 17310000
GEMU 817 32D 72214 162 2500
GEMU 817 50D 72214 171 4000
GEMU 857R25D 72214 144 1600
GEMU 867 20D 72214 134 1000 0101
GEMU 1257000Z00000 0101
GEMU 807R65D 72214 1772 0000 0101
GEMU 620100D 8181414A3 0101
GEMU 1235 000 Z 3S M125 030 G10 0
GEMU 620100D 8181414A3
GEMU 3030000ZH 41 4AM4200C1
GEMU 807R32D 72214 162 2500
GEMU 857R25D 72214 144 1600
GEMU 695 50D 8181413/N
GEMU 675 25D 855140
GEMU 695 25D 818 411/N
GEMU 30300000ZH 41 4AM4200C1
GEMU 695 32D 8181412/N
GEMU 415 50D 112 4110101
GEMU 415 50D 112 4210101
GEMU 415 32D 112 4210101
GEMU 415 50D 1121411
GEMU 415 40D 1121411
GEMU 415 20D 112 4110101
GEMU 415 25D 1121410
GEMU 690 25D 7 1 14 11/N EPDM C6902514
GEMU 690 25D 7 1 14 11/N EPDM
GEMU 695 40D 137 212/N NBR C6904002
GEMU 695 40D 137 212/N NBR
GEMU 690 50D 7 1 4 13/N FPM C6905004
GEMU 690 50D 7 1 4 13/N FPM
GEMU 67720D7871140-0101
GEMU 88018933 324 2 M 1 25 4 1 24
GEMU 840 65SMR 22 2432000
GEMU 840 65SOR 4
GEMU 61515D1125211/N
GEMU GDR085 F05F07 110423327
GEMU 550 15D 137 511G1
GEMU 550 10D 137 510G1
GEMU 550 10D 137 520G1
GEMU 550 15D 137 521G1
GEMU 1215/000/Z11.43
GEMU 554/15/195-1-0
GEMU 612 20D88C1502S 1502
GEMU 695 40D 834 212/N 1551 NBR配套隔膜片
GEMU 695 40D 8 8 212/N
GEMU 677 20D 7871140-0101
GEMU 695 40D 8 8 212/N配套膜片
GEMU 0324 2M1474 41C1010210
GEMU 695 50D 8181413/N0101
GEMU R.S.PD00150D.DIN-F-P10-C
GEMU R.S.PD00250D.DIN-F-P10-C
GEMU R.S.PD00400D.DIN-F-P10-C
GEMU R.S.PD00500D.DIN-F-P10-C
GEMU 617 15D C488015201
GEMU R69071125D EPDM C488025608
GEMU R69071132D EPDM C488025826
GEMU R69071150D EPDM C488025477
GEMU G9513750 DNBR C488015168
GEMU G9513740 DNBR C488025670
GEMU G9513750D EPDM 60050M130101
GEMU R690451 65D EPDM C488025477
GEMU R69078740D EPDM C488025826
GEMU 695 40D 8341551配套膜片
GEMU 6201100D 8181414A3 0101
GEMU 846 65D 0 514 55250000 0101（要一整套 包含外圍附件）
GEMU 846 65D 0 514 55250000 0101（要一整套 包含外圍附件）
GEMU 6201100D 8181414A3 0101
GEMU 807 32D 72214 162 2500 0101 PS 10.BAR
GEMU 312221 PN216 F750
GEMU 617 15D C488015201
GEMU R69071125D EPDM C488025608
GEMU R69071132D EPDM C488025826
GEMU R69071150D EPDM C488025477
GEMU G9513750 DNBR C488015168
GEMU G9513740 DNBR C488025670
GEMU G9513750D EPDM 60050M130101
GEMU R690451 65D EPDM C488025477
GEMU R69078740D EPDM C488025826
GEMU 695 40D 8341551配套膜片
GEMU 807 32D 72214 162 2500 0101+312221 PN216 F750
GEMU 88065409 600 10M14 0101
GEMU 88025608 600 25M14 0101
GEMU 88025826 600 40M14 0101
GEMU 88025477 600 50M14 0101
GEMU 88026245 600 50M 2 0101
GEMU 88025670 600 40M 2 0101
GEMU 88025829 600 80M14 0101
GEMU 6201100D 8181414A3 0101
GEMU 846R65D 0 514 552500000101 + 1273000Z1001
GEMU 3030000ZH 41 4AM4200C10101
GEMU 0324 2M1474 41C10102100101
GEMU 8253 25D 112 21 0101 24V 18W
GEMU 8258 15D 112 21 6766 24V 8W
GEMU 695 20D 137 411/N 0101 PS10.0BAR
GEMU 675100D 855140 0101 PS10.0BAR
GEMU 675 50D 855140 0101 PS 10.0BAR
GEMU 695 50D 8181413/N 0101 PS 10.0BAR
GEMU 675 40D 855140 0101 PS 10.0BAR
GEMU 695 25D 8181411/N 0101 PS 10.0BAR
GEMU K514 50D 9 9 G
GEMU K514 40D 1 9 G
GEMU K514 25D 1 9 G
