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*SETTIMA 泵

*SETTIMA 泵

三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗，三螺桿泵選型時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

折疊轉(zhuǎn)速的選擇

1.1 、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍:

輸送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速:

1)介質(zhì)粘度 >20 ° E 時，對于大規(guī)格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉(zhuǎn)速以 970rpm 或 720rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80 ° E )如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦 200-500rpm ;

2)對于小規(guī)格的三螺桿泵，介質(zhì)粘度>20 ° E 時，轉(zhuǎn)速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80 ° E )，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦 300-600rpm ;

1.2 、由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。

折疊結(jié)構(gòu)的選擇

2.1 、輸送潤滑性油類，溫度在 80 ° C 以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵;

2.2 、溫度超過 80 ° C 或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵;

2.3 、輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵;

2.4 、高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵，請與我廠聯(lián)系。

折疊配套的選配

泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到三螺桿泵的軸功率 N ，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機(jī)的依據(jù)，一般電機(jī)功率 Nm 應(yīng)不小于泵軸功率 N 乘以功率儲備系數(shù) K 后所得值，K 值可參照下表取值:

三螺桿泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。

相同粘度、壓力下，三螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。

相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復(fù)雜，必要時可向?qū)I(yè)人員咨詢。

總之，只要選型得當(dāng)，維護(hù)合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運(yùn)行。

折疊編輯本段磨損原因

螺桿磨損五點(diǎn)原因:

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

折疊編輯本段保養(yǎng)方式

關(guān)于如何延長螺桿泵螺桿的使用壽命。

減少螺桿泵停井次數(shù) ,對含砂井在停井前應(yīng)采用清水或不含砂液體置換出泵體和油管內(nèi)井液。防止出現(xiàn)砂埋油管 (氣錨 )、砂卡等現(xiàn)象。

推廣采用變頻控制技術(shù) ,解決抽油光桿的轉(zhuǎn)速和可以減少啟動扭矩的測定問題 ,*實(shí)現(xiàn)實(shí)時、自動、連續(xù) ,緩慢釋放反轉(zhuǎn)扭矩 ,減少在電機(jī)突然啟動過程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反轉(zhuǎn) ,降低了抽油桿斷、脫幾率 ,延長了檢泵周期 ,但目前只是將其做為軟啟動裝置使用 ,針對海上地質(zhì)情況復(fù)雜 ,螺桿泵氣、水、油含量在不同壓差下不同的現(xiàn)況 ,建議在所有安裝變頻器的螺桿泵油井其轉(zhuǎn)速統(tǒng)一上調(diào)至 (工頻 50 Hz、驅(qū)動頭 5∶1) 186 r/ min利用變頻器通過調(diào)節(jié)頻率進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制 ,通過試驗選擇最大效益點(diǎn) ,大大減少勞動強(qiáng)度。

折疊編輯本段如何選擇

以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍:

輸送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速:

介質(zhì)粘度>20°E 時，對于大規(guī)格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉(zhuǎn)速以 970rpm 或 720rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80°E )如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦 200-500rpm ;

對于小規(guī)格的三螺桿泵，介質(zhì)粘度>20°E 時，轉(zhuǎn)速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80°E )，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦 300-600rpm ;由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下， 泵 的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。

結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進(jìn)行，原則上:

1 、輸送潤滑性油類，溫度在80°C 以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵;

2 、溫度超過80°C 或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵;

3 、輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵;

4 、高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。

三螺桿泵的優(yōu)勢

三螺桿泵的優(yōu)勢是使用壽命長，不易出故障，運(yùn)行可靠。前蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)提出泵輸送清潔的礦物油(運(yùn)動粘度不小于0.4cSte和溫度達(dá)60℃)時，從啟用到*次大修應(yīng)不少于25000h.平均工作期的故障出現(xiàn)間隔不少于6000h。當(dāng)流量下降15%時，認(rèn)為泵的壽命終了。日本川崎產(chǎn)品平均壽命10萬h以上，IMO公司產(chǎn)品壽命一般為3-20年。鴻海的產(chǎn)品輸送清潔的潤滑性介質(zhì)時，壽命也普遍可達(dá)數(shù)萬小時，甚至更長。

三螺桿泵采用變頻器控制流量，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲就會變大。這是由于使電動機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化的變頻器產(chǎn)生的輸入電流的波形不平滑，這也會使泵排出壓力的脈動增大。

重本節(jié)所述的從動螺桿是由密封腔內(nèi)介質(zhì)的液壓力矩推動旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)可以知道，這種擺線嚙合的三螺桿泵的運(yùn)行還具有可逆性，而且由于螺桿直徑小，可減小回轉(zhuǎn)力矩，其飛輪效應(yīng)很小，因此可以實(shí)現(xiàn)在起動時立即產(chǎn)生全負(fù)載轉(zhuǎn)矩，并可以迅速轉(zhuǎn)向，噪聲也小。鴻海泵業(yè)曾對高壓三螺桿泵作過滿負(fù)載連續(xù)起動(停車再起動)，每分鐘起動達(dá)10次之多。泵在停車時由于高壓介質(zhì)的倒流，泵立即逆向轉(zhuǎn)動，再起動時泵又反向旋轉(zhuǎn)，動作自如，運(yùn)行可靠:故若把壓力源的介質(zhì)輸入泵內(nèi)，三螺桿泵就會變成液壓馬達(dá)，可以用它來帶動其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，此時的三螺桿泵就變成為原動機(jī)了。液壓馬達(dá)和三螺桿泵的差別僅僅在于進(jìn)口和出口的互換。液壓馬達(dá)是高壓介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，三螺桿泵則是高壓介質(zhì)從泵內(nèi)排出，因此兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種液壓馬達(dá)的效率仍會在相當(dāng)?shù)呢?fù)荷范圍內(nèi)保持很高。螺桿螺旋升角大的泵，即導(dǎo)程大的泵，作液壓馬達(dá)尤為*。

折疊編輯本段泄漏原因

折疊為何泄露

三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏有哪些原因?有三種原因，一是機(jī)械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。三螺桿 泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。

三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有:

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

2、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

4、對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

6、環(huán)境溫度急劇變化;

7、工況頻繁變化或調(diào)整;

8、突然停電或故障停機(jī)等。三螺桿泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

折疊準(zhǔn)備工作

1、三螺桿泵的進(jìn)口應(yīng)裝有過濾器，通常通過過濾器的最大顆粒不大于0.Imm。

2、檢查機(jī)組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。

3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對中，聯(lián)軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動不應(yīng)超過0.Imme

4、首次起動前三螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì)。

5、檢查進(jìn)口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否*打開。

6、用手轉(zhuǎn)動三螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、輕快，不得有任何轉(zhuǎn)動勉強(qiáng)或卡住等現(xiàn)象。三螺桿泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對機(jī)組的振動和噪音，也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細(xì)進(jìn)行。