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在汽車界的一級供應商中，組件測試是關鍵。生產訂單中只要有一個缺陷部件也會導致制造商可能作廢發貨的全部產品，可能需要重新測試，并且供應商會產生運輸成本。

由于除霜格柵存在故障，某汽車制造商拒收供應商發出的后窗總成。該供應商的現有測試程序測量了整個加熱系統的電流消耗以檢測整體故障，但無法檢測出單根電熱絲斷裂造成的微妙影響。該窗戶供應商與密歇根州的一家機械自動化公司合作，打造出了一款更好的測試裝置——它可以在發貨前檢驗每*霜線能否加熱到相應規格。

這兩種外殼樣式有兩種尺寸，提供不同的觸點配置。

監測和調節溫度在許多應用和多種行業中至關重要。對于許多應用，例如確保產品質量和食品安全，必須保持特定的溫度范圍。溫度數據也可以體現設備的運行狀況和性能。其應用涵蓋各行各業。程度不一的位置、距離、環境條件和溫度波動，都可能讓部署、性能和準確性復雜化。用于監測和調節溫度的邦納解決方案能夠檢測出溫度的輕微波動，并且可以和我們的無線產品配合使用，從而在布線不切實際或成本效益太高的區域提供溫度數據。 

在邦納推薦T-GAGE之前，密歇根州的OEM在考慮使用紅外成像技術。紅外測試復雜、費用高，并且需要最終用戶學習專有軟件并備好計算機。憑借經濟高效、簡單易用的一體式T-GAGE，OEM能夠為綜合測試裝置和程序中的每*霜線分配一個溫度傳感器，從而讓供應商生產出更可靠的產品。 美國環境保護署對許多熏蒸劑的使用施加了限制，并指出其使用與臭氧消耗之間存在關聯。作為替代方案，大型面粉廠每年會進行三到四次熱修復來消滅粉甲蟲。磨機內的溫度將升至122°F（50°C）。這個過程是逐漸進行的，目的是盡量減小由熱膨脹引起的設備和建筑物應變。達到此溫度后，必須在整個面粉廠持續24-36小時，讓熱量穿透甲蟲可能藏身的任何縫隙。如不能維持最低122°F，則會破壞這個過程的有效性，而且可能需要進行更頻繁的修復。

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