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詳細介紹
耐高壓齒輪流量計產品詳細介紹：
圓齒輪流量計是一種容積式流量計，圓齒輪流量計內置雙圓形齒輪運轉，通過高精度齒輪容積計算介質通過的體積，實現微小流體介質的測量。它是一種新型的容積式流量傳感器，適用于精密的連續或間斷測量管道中液體的流量或瞬時流量。這種流量計適用于油、脂、溶劑等流體的測量，具有高精度和高重復性的特點，一般精度可達0.5%。與其他計量方式相比，圓齒輪流量計在精度、重復性和線性度方面表現出色，特別適合高黏度流體的測量。廣泛應用于各種行業的低流量精準測量，包括汽車、礦山、電力、化工、制藥、食品、涂料、石油、環保、印刷等。
圓齒輪流量計特別適合于重油、柴油、樹脂等粘度較高介質的流量測量，可測量粘度高達20萬CP的流體。它體積輕便，運行時振動噪聲小且運行穩定，還可用于測量小管徑的微小流量。始動流量小，量程比寬，適用于計量符合變動大的液體流量，計量精度不受壓力和流量變化的影響，性能穩定，壽命長，流通能力大。
原理簡述：
Gear Flowmeter, 齒輪流量計簡稱容積式流量計，在流量儀表中是精度相對較高的一類。
齒輪流量計是一種利用液體經過流量計腔體時進出口的壓力差，推動一對齒輪嚙合，兩個精確匹配的齒輪封閉在精密加工的腔體中，每個齒輪的齒根與測量腔體會形成體積相等的容積腔。通過液體推動齒輪旋轉，將其分割成單個已知的標準體積部分。根據容積腔逐次、重復地充滿和排放該體積部分液體的次數來測量液體體積總量。
設流量計循環體積為v，一定時間內齒輪轉動次數為：N，則在單位時間內流過流量計的液體體積為V，則：V=Nv
非接觸式傳感器通過感應齒輪，每一個齒輪產生一個脈沖（P)。將提取的信號通過信號放大器數字化后呈現方波輸出信號。此信號可通過任何外部電子產品進行處理（如PLC和IC處理），可通過就地顯示儀表進行現場瞬時流量和累積流量顯示，也可進行基于GPRS等形式的無線遠傳或其它的形式展現。
耐高壓齒輪流量計主要特點：
高強度材質
齒輪與殼體：采用不銹鋼304或316L不銹鋼，提升抗壓與抗變形能力。
軸承與軸：碳化鎢或陶瓷軸承，搭配硬化鋼軸，減少高壓下的摩擦損耗。
高精度與重復性
精度可達±0.2%~±0.5%，部分特殊介質（如高粘度液體）精度更高，且重復性優異，適合對數據可靠性要求高的場景。適應性強
粘度范圍廣：可測量粘度高達10,000 mPa·s的介質（如重油、樹脂）。
壓力與溫度耐受：耐壓最高達45 MPa，溫度范圍覆蓋-196℃~+200℃（部分定制型號）
結構優勢
體積小巧，安裝維護便捷，無需外接電源即可通過自流工作，對管道直管段要求低。多樣化輸出與材質
支持脈沖、4-20mA、RS485等信號輸出；材質可選不銹鋼、鋁合金或聚四氟乙烯，適應腐蝕性介質。
流量計參數表：
典型應用領域：
石油與天然氣
高壓注水采油、井下工具測試、天然氣液化（LNG）流程計量。
化工與能源
超臨界流體（如CO?）輸送、高壓反應釜原料注入、氫能系統加注計量。
工業液壓系統
航空航天液壓油測試、工程機械高壓潤滑系統監控。
特殊領域
深海裝備液壓動力監測、核電站冷卻劑流量控制。
智能應用趨勢
隨著物聯網與大數據技術的發展，微小齒輪流量計正逐步實現智能化升級：
遠程監控：通過集成傳感器與通信模塊（如RS485），支持數據實時上傳至云端平臺，便于遠程管理。
數據分析：流量數據與生產設備、環境參數聯動，優化流程控制，減少資源浪費。
醫療設備集成：在醫療領域提升藥液輸送精度，支持數字化診療設備開發。
選型與安裝建議
參數匹配
流量范圍：根據介質選擇合適口徑，如DN6口徑對應0.6~50 L/h。
介質特性：高粘度液體需選耐磨損材質（如不銹鋼316L）。
安裝要求
水平安裝為主，垂直安裝時需確保流體向上流動并避免氣泡。
上游安裝過濾器以防雜質卡阻齒輪，復雜工況建議配置旁通管路。
安裝方向與位置：
1.優先水平安裝
流量計軸線需與地面平行，避免齒輪因重力受力不均導致磨損或卡滯。
垂直安裝（特殊場景）：
■ 確保流體自下而上流動，避免氣泡積聚在計量腔內。
■ 需額外配置排氣閥，定期排出氣體，防止計量誤差。
2. 管道支撐與固定
流量計前后管道需獨立支撐，減少振動或外力對齒輪嚙合的影響。
避免安裝在管道彎曲或應力集中區域
過濾與清潔要求：
前置過濾器
入口管道必須安裝≥80目的過濾器（高雜質環境需提高至120目），防止顆粒物卡死齒輪。
定期清洗或更換濾芯，尤其適用于含雜質介質（如原油、樹脂）。
管道清潔
安裝前沖洗管道，確保無焊渣、鐵屑等殘留物。
新系統啟動時，建議通過旁通管路運行，待流體潔凈后再接入流量計。
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