在電子制造行業(yè)不斷追求產(chǎn)品小型化、高性能化的進程中，柔性電路板（FPC）因其輕薄、可彎折特性，成為實現(xiàn)這一目標的核心元件。然而，電子產(chǎn)品在實際使用場景中，常常面臨高溫高濕等復雜且嚴苛的環(huán)境挑戰(zhàn)，這對 FPC 的可靠性提出了要求。高溫高濕 FPC 折彎機的出現(xiàn)，宛如一位全能的精密護航者，不僅在 FPC 的加工環(huán)節(jié)發(fā)揮關鍵作用，更在測試階段為其質(zhì)量與性能提供了保障。 一、核心技術參數(shù)及設計深度剖析
測試角度：0 - 180° 可編程
該折彎機具備在 0 - 180° 范圍內(nèi)精準編程設定測試角度的能力。依托先進的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員只需依據(jù) FPC 的設計圖紙，在畫面對談式資料輸入界面，通過屏幕直接觸摸選項，便能輕松輸入目標折彎角度。無論是常見的 90° 直角彎折，還是特殊設計的 120°、150° 異形彎折需求，設備都能精準無誤地完成。以智能穿戴設備為例，其內(nèi)部空間極為狹小，F(xiàn)PC 需要彎折成特定角度，以實現(xiàn)緊湊的電路連接布局。高溫高濕 FPC 折彎機的可編程測試角度功能，使制造商能夠迅速響應不同產(chǎn)品的設計需求，極大地提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
彎折半徑：R1 - R20 手動調(diào)節(jié)，通過千分尺平臺調(diào)節(jié)
彎折半徑在 FPC 折彎過程中起著決定性作用，直接關系到 FPC 的電氣性能與機械壽命。此款折彎機提供了豐富的 R1 - R20 彎折半徑選項，并借助高精度的千分尺平臺實現(xiàn)手動精細調(diào)節(jié)。千分尺平臺的精度，能夠將調(diào)節(jié)誤差控制在極小范圍內(nèi)，確保每次彎折半徑的調(diào)整都精準可靠。在航空航天電子設備制造中，對 FPC 彎折半徑的要求近乎苛刻，因為哪怕極其微小的誤差，都可能在設備運行于環(huán)境時，導致內(nèi)部線路受損，影響設備的穩(wěn)定性。而這款折彎機的精確彎折半徑調(diào)節(jié)功能，為保障航空航天電子設備中 FPC 的質(zhì)量與可靠性提供了堅實支撐。
速度：10 - 60 次 / 分鐘可設定
折彎速度的可調(diào)節(jié)特性，使設備能夠靈活適配不同材質(zhì)與厚度的 FPC 加工需求。對于質(zhì)地輕薄、柔韌性好的 FPC，可將折彎速度設定在 50 - 60 次 / 分鐘的較高區(qū)間，從而顯著提升生產(chǎn)效率；而當面對較厚、材質(zhì)偏硬的 FPC 時，則需將速度降低至 10 - 20 次 / 分鐘，以避免在折彎過程中因瞬間受力過大而致使 FPC 損壞。在汽車電子領域，連接傳感器與控制模塊的 FPC，由于其工作環(huán)境惡劣，對材質(zhì)和厚度有較高要求，此時就需要采用較低的折彎速度進行加工，以確保 FPC 的質(zhì)量與可靠性，保障汽車電子系統(tǒng)在復雜工況下的穩(wěn)定運行。
夾具：根據(jù)樣品設計
為了確保不同形狀、尺寸和材質(zhì)的 FPC 樣品在折彎過程中能夠得到精準定位和可靠夾持，高溫高濕 FPC 折彎機的夾具采用了根據(jù)樣品設計的定制化方案。這種個性化的夾具設計，能夠緊密貼合 FPC 樣品的輪廓，在提供穩(wěn)定夾持力的同時，避免對 FPC 表面造成損傷。無論是形狀規(guī)則的常規(guī) FPC，還是具有復雜外形的特殊 FPC，定制夾具都能確保其在折彎過程中的位置精度，從而保證折彎角度和彎折半徑的準確性，為 FPC 的高質(zhì)量加工提供了有力保障。
電源：220V 50HZ
設備采用 220V 50HZ 的標準電源輸入，這種電源規(guī)格在大多數(shù)工業(yè)和實驗室環(huán)境中都易于獲取，無需額外配置復雜的電源轉換設備，極大地提高了設備的通用性和使用便利性。同時，穩(wěn)定的電源輸入為設備內(nèi)部的各個精密部件，如數(shù)控系統(tǒng)、電機驅動系統(tǒng)、環(huán)境模擬系統(tǒng)等，提供了可靠的電力支持，確保設備在長時間運行過程中能夠保持穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。
重量：約 60kg
整機重量約 60kg，在保證設備結構穩(wěn)固、性能可靠的前提下，實現(xiàn)了相對輕巧的設計。這一重量優(yōu)勢使得設備在安裝和移動過程中更加便捷，無論是在大型電子制造工廠的生產(chǎn)線上，還是在科研機構的實驗室中，都能夠輕松完成設備的部署和位置調(diào)整，為用戶提供了極大的靈活性。
二、工作原理與技術優(yōu)勢詳解
工作原理
設備啟動后，首先通過高效且精準的環(huán)境模擬系統(tǒng)，將工作區(qū)域的溫度和濕度快速調(diào)節(jié)至設定的高溫高濕環(huán)境條件。在模擬高溫環(huán)境時，溫度最高可達到 85℃，濕度可高達 95% RH。當環(huán)境穩(wěn)定達到預設值后，F(xiàn)PC 樣品被小心放置在高精度的折彎模具上。此時，控制系統(tǒng)根據(jù)操作人員在畫面對談式資料輸入界面預設的測試角度、彎折半徑和速度參數(shù)，驅動電機帶動折彎模具進行精準運動。在折彎過程中，分布于設備關鍵位置的傳感器實時監(jiān)測 FPC 的變形狀況，并將數(shù)據(jù)迅速反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)這些反饋數(shù)據(jù)，及時、動態(tài)地調(diào)整電機的運行參數(shù)，確保 FPC 能夠嚴格按照預定參數(shù)完成精準的折彎操作。
技術優(yōu)勢
精準環(huán)境模擬
高溫高濕 FPC 折彎機能夠精準模擬復雜的高溫高濕環(huán)境，為 FPC 在實際使用場景下的可靠性測試創(chuàng)造了極為接近真實的條件。無論是在高溫高濕的戶外基站設備，還是在潮濕悶熱的工業(yè)生產(chǎn)車間，經(jīng)該設備加工和測試的 FPC，都能更好地適應實際工作環(huán)境，顯著降低產(chǎn)品在使用過程中的故障率。溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示（中英文表示）這一功能，讓操作人員能夠直觀、清晰地了解設備內(nèi)部的環(huán)境狀態(tài)，方便及時進行調(diào)整和監(jiān)控，進一步確保了環(huán)境模擬的準確性。 超高精度加工
數(shù)控系統(tǒng)與精密的千分尺調(diào)節(jié)平臺相互配合，確保了測試角度、彎折半徑的超高精度控制。這使得 FPC 在彎折后，其電氣性能和機械性能能夠得到有效保障，顯著降低了因加工精度不足導致的產(chǎn)品不良率。同時，設備可顯示目前執(zhí)行程序號碼、段次、剩余時間及循環(huán)次數(shù)，操作人員能夠實時掌握設備的運行狀態(tài)和加工進程，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整，進一步提升了加工的精度和質(zhì)量。
