一、油品檢查與更換
定期油品檢測：定期對潤滑系統中的油品進行全面檢測是關鍵。每隔一定運行時長（如 2000 小時），應抽取油樣，檢測其粘度、水分含量、酸值等關鍵指標。油品粘度的變化直接影響潤滑效果，粘度過高會導致部件運動阻力增大，而過低則無法形成有效油膜，引發磨損。水分含量超標會加速金屬部件生銹腐蝕，酸值升高表明油品氧化變質，這些都可能對設備造成嚴重損害。
適時更換油品：依據檢測結果，及時更換潤滑油。一般而言，在正常工況下，建議每年或運行 4000 - 5000 小時后更換一次潤滑油。但如果檢測發現油品已嚴重變質，即使未達到規定運行時長，也應立即更換，確保潤滑系統始終處于良好的工作狀態。
二、潤滑部件清潔
油道清理：潤滑系統中的油道容易因長期使用積累雜質，如金屬碎屑、灰塵等。定期（每季度為宜）使用專用的油道清洗劑對油道進行沖洗，確保油流暢通無阻。清洗時，可將清洗劑注入油道，啟動設備短時間運行，使清洗劑充分循環，然后將廢液排放干凈，并使用干凈的潤滑油再次沖洗，直至排出的潤滑油清澈無雜質。
潤滑點清潔：對于各潤滑點，如軸承、齒輪等部位，應定期進行清潔。每月檢查一次，清除表面的油污、灰塵和磨損顆粒。在清潔過程中，可使用干凈的布擦拭，對于頑固污漬，可使用少量專用清潔劑，但務必在清潔后用干凈的布擦干，并及時補充潤滑油。
三、潤滑系統部件檢查
油泵檢查：油泵是潤滑系統的核心部件，定期檢查油泵的工作狀態至關重要。每半年檢查油泵的壓力輸出是否正常，若壓力不足，可能是油泵內部零件磨損或密封件老化導致。此時，需拆解油泵進行檢修，更換磨損部件或密封件，確保油泵能夠穩定地將潤滑油輸送到各個潤滑部位。
過濾器檢查與更換：過濾器能有效過濾潤滑油中的雜質，保障油液清潔。每月檢查過濾器的堵塞情況，若過濾器堵塞指示燈亮起或通過檢測發現過濾前后油液雜質含量差異過大，應立即更換濾芯。一般建議每 3 - 6 個月更換一次濾芯，以保證過濾效果。
四、潤滑系統密封性檢查
定期檢查潤滑系統的密封性，防止潤滑油泄漏。每周巡檢設備時，留意各個接頭、管道、油封等部位是否有滲油跡象。一旦發現泄漏點，應及時進行處理。對于輕微泄漏，可通過擰緊接頭或更換密封墊解決；若泄漏嚴重，可能需要更換損壞的管道或油封，確保潤滑系統始終保持良好的密封性，減少潤滑油損耗，維持正常的潤滑功能。
通過對以上潤滑系統各方面的定期維護，錯動折彎機能夠保持良好的運行狀態，有效降低部件磨損，延長設備使用壽命，為生產活動提供可靠的保障。
