在現代電子制造領域，柔性印刷電路板（FPC）的應用日益廣泛。而耐高低溫濕熱 FPC 彎折機作為一種關鍵設備，其實現 FPC 彎折動作的物理原理蘊含著精妙的機械與力學設計智慧。
首先，彎折機通常采用機械傳動與壓力施加相結合的方式。在機械傳動方面，一般由電機作為動力源，電機的旋轉運動通過精密的傳動機構，如齒輪組、絲杠螺母副或皮帶傳動等，轉化為能夠控制的直線運動或特定角度的旋轉運動。這種運動傳遞到彎折執行部件，為 FPC 的彎折提供了基本的動力。
當執行部件接觸到 FPC 時，壓力的施加成為關鍵環節。依據材料力學原理，通過對 FPC 特定部位施加合適的壓力，使 FPC 產生塑性變形從而實現彎折。在這個過程中，需要精確控制壓力的大小、方向和作用點。壓力過小可能無法使 FPC 按照要求彎折，而壓力過大則可能導致 FPC 損壞，如出現折痕、斷裂或內部線路損傷等問題。
為了適應高低溫濕熱環境，彎折機在物理原理應用上有特殊考量。在低溫環境下，材料的脆性增加，此時彎折機的動力傳輸和壓力控制需要更加精準柔和，避免因材料脆性導致的 FPC 破損。例如，采用具有低溫適應性的潤滑材料和緩沖裝置，以減小傳動過程中的沖擊和摩擦力。
在高溫環境中，材料的強度和彈性模量可能發生變化，彎折機的壓力設定需要根據材料在高溫下的特性進行動態調整。同時，高溫環境對設備的散熱提出要求，以防止設備因過熱而影響性能或損壞。利用熱傳導原理，在設備結構中設置合理的散熱通道或散熱片，將熱量及時散發出去。
高濕度環境下，主要面臨的問題是水汽對設備部件的腐蝕和對 FPC 材料性能的影響。從物理原理上，通過密封設計減少水汽進入設備內部關鍵部位，如采用密封膠圈、防水透氣膜等。對于 FPC 彎折過程，考慮到水汽可能導致 FPC 材料的膨脹或變軟，彎折力的控制要結合濕度傳感器反饋的數據進行實時調整，確保彎折的精度和質量。
此外，一些耐高低溫濕熱 FPC 彎折機還運用了智能控制原理。通過傳感器實時監測 FPC 的材料特性、彎折過程中的力與位移等參數，然后將這些數據傳輸給控制系統。控制系統依據預設的算法和模型，對電機的轉速、壓力的大小等進行精確調整，實現智能化、自動化的彎折動作，進一步提高了彎折的精度和可靠性，滿足了復雜多變的高低溫濕熱環境下 FPC 彎折加工的嚴苛要求。
