全自動電腦膠質層指數測定儀,微機全自動膠質層測定儀適用范圍：適用于煤炭、冶金行業測定煙煤膠質層指數，并以此來描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、生產用煤和商品煤的質量，從而確定煙煤的牌號。

該測定儀是用于煙煤膠質層指數(膠質層大厚度Y、終收縮度X和體積曲線類型等三種指標)的儀器。符合GB/T479-2000《煙煤膠質層指數測定方法》的要求。

膠質層指數測定儀 功能特點：

1.利用單片機進行實時控制，按國標要求自動控制升溫速度，自動化程度高。

2.具有自動、手動兩種控制方式且實現無干擾切換，控制參數可調節，性能穩定。

3.采用高亮度數碼顯示，可同時顯示試驗時間、國標規定溫度、前爐和后爐的實際溫度及電流開度，顯示清晰、直觀。

4.具有一機雙控功能，可同時測定兩個試樣，處用方便，操作簡單。

5.具有熱電偶冷端溫度自動補償，減少誤差，測量精度高。

6.具有故障自行診斷、顯示和報警功能，能及時發現故障，維修方便。

7.具有瞬間斷電自動恢復功能，節約時間，避免試樣報廢

膠質層指數測定儀 技術參數：

測定精度符合GB／T479-2000要求

控溫范圍：(0—1100)℃ 控溫精度：±1O℃

測溫誤差：±3℃ 溫度顯示分辨率：1℃

定時精度：<1．25s／h 時間顯示分辨率：lmin

控制功率：4kW x 2 連續工作時間：24h

記錄轉筒線速度：1mm／min； 線速度精度：(160±2)mm／160min
工作電源：220V±22V， 50Hz±1Hz

外形尺寸(mm)：主機：800 x 400 x 580

控制器：320 x 320 x 140

重量：主機96kg，控制器7kg。

全自動電腦膠質層指數測定儀

隨著氧化程度的加劇，Ｙ值在降低，Ｘ值有所升高。其原因在于，煤樣氧化造成煤樣表面可以接觸和吸附更多的氧氣分子，導致吸氧量增加。膠質體是由煤大分子結構上脫落的側鏈和官能團形成的，這些側鏈的數量直接決定著煤的黏結性，氧含量高時，生成較多的氣態產物和較少的液體產物，故黏結性變差，體現在膠質層指數測定技術指標上 Ｙ值降低，Ｘ值略有升高。煤種不同，Ｙ值和 Ｘ值變化程度有所區別。因此檢測試樣的制備要嚴格按照檢測標準并在規定時間內完成。２．２ 檢測設備裝置影響因素的分析２．２．１ 煤杯膠質層指數測定采用的是單側加熱方法，并以在煤杯中形成一系列等溫層面為基礎。因為煤杯的材質不同，其導熱系數就不同，造成煤受熱的強度也不一樣，致使等溫面不平整，溫度高的地方，等溫面凸起，溫度低的地方，等溫面凹進。檢測過程中如果探針的測點在凸起部位，檢測值就偏高；若在凹進部分，檢測值就會偏低。因此用不同材質（如不銹鋼、４５＃ 鋼、鑄鐵等）的煤杯檢測出的 Ｙ 值會不同，標準統一規定使用 ４５＃ 鋼制作煤杯。另外，煤杯熱電偶鐵管低端厚度不超過 ３ ｍｍ，如果太厚，熱電偶測溫延遲，控溫儀讀數和體積曲線也將失真。檢測中煤杯上下要使用 ０.５ ～１.０ ｍｍ 厚的石棉圓墊，由于其具有良好的透氣性，可使試驗中生產的揮發物順利通過石棉墊排除煤杯外。不可使用厚石棉墊，更不能使用橡膠石棉等透氣性差的材料，否則會使檢測結果偏高。煤杯的清洗對檢測試驗也有一定的影響。煤杯使用過一段時間后，杯底透氣孔逐漸堵塞變小，影響其透氣性，導致檢測值不準，應定期更換新煤杯。每次試驗結束清理煤杯后，應仔細檢查杯底透氣孔，用粗細適中的鋼針逐一疏通。２．２．２探針膠質體生成后需要使用的探針測量出膠質層在不同溫度變化下的厚度，形成大膠質層厚度Ｙ值的檢測指標，探針對檢測數據也有很大的影響。探針除必須滿足標準規定外，其刻度經過計量校準，以準刻度測量膠質層的厚度，可以減少誤差。探針的底部要平齊鈍頭，使用時間較長的探針應及時更換，以免探針底部尖銳扎破膠質體甚至半焦，致使檢測數據失真。同時探針的襯板要平整光滑，抽送順暢，針桿要筆直無彎曲。２．３檢測過程２．３．１煤杯裝入試樣過程試驗前應做好檢查準備工作，*清理殘留在煤杯、熱電偶套管及壓力盤上的焦屑，避免壓力盤與杯壁、壓力盤與熱電偶套管直接摩擦形成阻力，導致體積曲線的失真，影響測定結果。檢查煤杯熱電偶是否插到電偶套管底部。若未插到底 ，會使顯示溫度低于實際溫度，這種情況下，為使顯示溫度達到規定溫度值，會導致實際升溫速度過快，從而使煤的軟化、熱分解及生成膠質體的進程大大改變，影響測定結果。裝煤樣時，應堵住熱電偶套管防止煤樣進入，否則會影響試驗溫度從而影響測定結果。混樣時，應嚴格遵循“棋盤法”取樣稱量，“四分法”裝樣，確保稱量的準確度。為使煤樣堆積密度一致、測定結果重現性好，煤樣裝入煤杯后應用金屬針或平煤鉤將煤樣攤平，不得搗固，并確保前后煤杯裝填樣高度一致，相差不超過 １ ｍｍ。若煤樣混合不均勻，煤樣在結焦過程中發生反應不同，導致整個加熱過程中體積曲線不規則，從而影響到大收縮度 Ｘ值。２．３．２檢測升溫過程的影響分析升溫速度是影響膠質層指數測定的重要因素。在 ３０ ｍｉｎ 內將溫度從室溫升到 ２５０ ℃，之后以３ ℃／ｍｉｎ的速度均勻加熱至 ７３０ ℃，其中在 ３５０ ～６００ ℃之間實際溫度與標準溫度之差不超過 ５ ℃，在其它溫度階段不超過 １０ ℃，否則試驗作廢。從室溫到２５０ ℃這一段時間，主要作用是干燥，煤本身并不發生熱分解，所以對升溫速度沒有嚴格的要求；３５０ ～６００ ℃是煤發生熱分解并產生膠質體的階段，０ ３萬方數據 第 ５ 期 煉焦煤膠質層指數檢測影響因素的分析與管控升溫速度對檢測結果影響很大，所以對升溫速度的要求很嚴格；６００ ℃以上煤樣已*固化，對升溫速度要求可以寬泛一些。試驗開始時，爐磚必須處于室溫，因為熱爐磚會增加煤樣的受熱強度，而使 Ｙ 值偏高。整個試驗過程一定要控制均勻的升溫速度，如果溫度控制裝置不符合要求，升溫速度不均衡或由于煤氣、焦油等從杯底排氣孔噴出，遇高溫燃燒，使杯底溫度驟然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都將嚴重影響煤的分解及膠質體的生成與固化，從而導致試驗結果不準確。２．３．３探針測定過程膠質層指數測定的終過程是要使用探針檢測出不同溫度下煤樣的膠質層厚度，從而判斷出大膠質層厚度，因此探針技術就顯得尤為關鍵，需要檢驗人員具有豐富的經驗，否則會嚴重影響檢測結果。