（微機）快速自動測氫儀【鶴壁創(chuàng)新】詳詢：134.6199.6830常經(jīng)理供應的快速自動測氫儀主要適用于測定煤炭及其它固體物料中有機物和無機物中碳氫的含量，是煤炭、電力、冶金等部門的實驗儀器，同時在化工、商檢等單位也有著廣泛的用途。
      本儀器的全部測試過程采用微機控制，并由微機對測試數(shù)據(jù)進行多種校正和處理，數(shù)字顯示測定物中含氫的毫克數(shù)，并可更換顯示測定的結果——單位重量燃燒樣的氫的百分含量，并打印出總氫值。每一試樣測定時間約10—13min，測定結果的準確度優(yōu)于國標GB476—91。
      該儀器與目前使用的三節(jié)爐燃燒法相比具有測定迅速，結果準確，操作簡單，自動化程度高，觸摸鍵盤輸入各種數(shù)據(jù)，打印出終結果，體積小，重量輕等特點，是目前實驗室更為理想的測氫儀器。
 

快速自動測氫儀 性能特點：

適用于測定煤炭及其它固體物料中氫元素的含量。由單片機控制，自動對測試數(shù)據(jù)進行校正和處理。每一試樣測定時間約10-15min,速度快，結果準確。可通過穩(wěn)重吸收法稱碳。
 

快速自動測氫儀 技術參數(shù)：

測定范圍：氫0-20%   碳1-100%            溫度控制：800℃±10℃   300℃±10℃

升溫速度：25℃/min，30min可升至800℃     線性度：±0.1％

允許誤差：氫≤0.15％   碳≤0.5％（同一化驗室）

電源電壓：AC220V±10％   50Hz

（微機）快速自動測氫儀

在實際應用中，通常是通過測定煤的灰分和煤灰成分來表示煤中所含礦物質的量和質的，所以首先要了解礦物質與灰分之間的關系與差別。

　　礦物質是煤中無機物質的總稱，是一種復雜的混合物，其化學成分比較復雜，已經(jīng)確定煤中存在著以下一些化學組成一定的化合物：

　?。?） Al、Fe、Mn、Ca、Mg、K、Na的硅酸鹽和游離的SiO2；

　?。?） CaCO3、MgCO3、FeCO3；

　?。?） 黃鐵礦FeS2和其它的硫化物；

　　（4） CaSO4、Fe（SO4）3；

　　（5） Ca3（PO4）2、Fe2（PO4）2、AlPO4;

　?。?） 鈦酸鹽或二氧化鈦TiO2；

　　另外，在某些煤中還會有少量的錳、鋅、鉛、鎘、銅、金、釩、鈹、鍺、鎳等元素。

　　煤中礦物質由三部分構成：1）成煤植物中所含的礦物質；2）成煤期間外界混入的礦物質；3）采煤時掉入的礦物質（頂?shù)装搴蛫A層）。其中前兩部分總稱為內在礦物質，而后一部分則成為外在礦物質。

　　煉焦礦物質是無用而用害的物質，必須控制其含量。通常降低礦物質含量的方法是洗選。煤經(jīng)洗選可以除去大部分外在礦物質。

　　由于直接測定煤中礦物質的質和量的方法很復雜，所以實際上基本不采用，而是用較簡單的測定灰分和灰成分的見解而近似的方法來代替。顯然，礦物質和灰分在質和量上是既有一定關系而又有一定差別的。

　　灰分是煤在可燃物質完燃燒并完成了所有的變化之后，所殘留下來的礦物質。而灰成分就是這種殘留物質的化學組成。

　　從數(shù)量上看，灰分并不*等于礦物質，只是近似而已。一般來講，灰分總是要低于礦物質含量的，因為煤在燃燒過程中，礦物質的量要發(fā)生變化，因化學變化要跑掉一部分物質，其變化程度隨礦物質的化學組成而異。為此很多學者曾提出過不少的校正公式，因在實際應用中考慮甚少，所以在此不多介紹。

　　從質量上看，灰成分并不直接等于礦物質的化學組成，也只是間接反映它而已。其原因很簡單，即燃燒過程中的礦物質發(fā)生了化學變化所致。

　　關于煤中灰分和灰成分的分析方法，我國均制定有國家標準。因為這些方法都是通用方法，所以在此也不多作介紹。

　　下面著重談談煤的灰分對煉焦的影響。*，灰分是煤中無用而有害的物質，因此對于煤的工業(yè)利用來講，原則上它的含量愈低愈好，但又要受到洗選回收率的制約。把精煤的灰分洗得愈低，便可減少不必要的運輸負擔，并提高煤的利用效率。但洗得過低，又會減少精煤的回收率，從而不利于煤炭資源的合理利用。因此在實際生產(chǎn)中均根據(jù)煤的洗選特點，綜合考慮技術經(jīng)濟兩方面，使其控制在一定的范圍之內為宜。對煉焦而言，除此之外還必須考慮到另一重要因素。因為煤經(jīng)煉焦而制得焦炭，焦炭又是高爐煉鐵的重要原料之一。我們知道，在煉焦過程中，煤中的灰分要全部轉入焦炭中去，而煉鐵對焦炭的灰分又是有一定要求的，對于煉焦用煤則首先必須考慮到這一點。煉焦用煤的許可灰分根據(jù)焦炭的規(guī)定灰分，可按下式確定：

　　煤料的許可灰分（%）=焦炭的要求灰分（%）*干焦（全焦）對干煤料的產(chǎn)率

　　灰分是焦炭中的有害雜質，其含量愈高，就使焦炭的固定炭含量愈低，其發(fā)熱量也就愈低，同時也會降低焦炭的強度。在煉鐵時焦炭及石灰石的消耗量也就增多，從而降低了高爐的生產(chǎn)能力。通常認為焦炭灰分每增加1%，石灰石消耗量就要增加2.5%左右，焦炭消耗量就要增加1.5-2.5%，這就會使高爐生產(chǎn)能力降低2.0-2.5%。因此為了防止這種損失，對高灰分的煤必須加以洗選，在配煤中也要將灰分高低不齊的單種煤加以適當?shù)恼{配。

　　煤灰成分無論是對煉焦本身還是對高爐煉鐵都是有一定的。從煉焦本身來說，為了避免焦炭與爐磚的熔結，對煤的灰熔點要有一定的要求，一般要求大雨1260攝氏度?；胰埸c可以按國家標準方法直接測定，也可以通過灰成分用經(jīng)驗公式計算得到。對高爐煉鐵，則要控制灰中堿性氧化物和硫化物的含量，以保證高爐的正常操作和鐵水的質量。這種影響在下節(jié)中提及，在此不重復。