石灰廠石灰石膏鈣鐵檢測X熒光硫鈣鐵分析儀【創新儀器】供應熒光硫鈣鐵分析儀 X熒光石灰石膏硫鈣鐵分析儀 磚廠粉煤灰鈣鐵分析儀 電廠石灰石硫鈣鐵分析儀 水泥氧化鈣分析儀。YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是本公司新推出鈣鐵分析儀的更新換代、升級產品，一臺可頂鈣鐵分析儀、測硫儀兩臺，在水泥廠磨前窯后都可用。

石灰廠石灰石膏鈣鐵檢測X熒光硫鈣鐵分析儀大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。分析精度：標準偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。分析速度快，30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環保節能要求。

YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器。用于水泥廠，能夠30秒快速測量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快，因此可實時監控生產過程中此三成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格熟料、水泥打下堅實的基礎。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產合格的某標號的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業創造可觀的經濟效益。測定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量，可使水泥生產廠家能預知水泥的強度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時間。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術指標：

1、分析范圍： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調節。

2、分析范圍寬度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通過定工作曲線的方法選定。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，Fe2O3：±0.10%。

4、系統分析時間： 30×n秒(n為自然數)，推薦值為60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、溫度穩定性： 在5~40℃范圍內，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用條件： 環境溫度：5~40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V， 50Hz。

8、整機功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm，13.8kg

鍋爐采用的脫硫工藝為：石灰-石膏法脫硫，本次脫硫系統為兩爐共用一脫硫塔，煙氣經電除塵后進入脫硫塔，通過噴淋和除霧后的凈煙氣由煙道引至煙囪排放。同時石膏漿液經壓濾機后制成含水在10%左右的副產品脫硫石膏。 1、煙風系統： 經電除塵器除塵后的鍋爐煙氣經兩臺引風機合并后進入吸收塔，塔內SO2的吸收過程分為兩階段，一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進行脫硫，第二階段煙氣經過兩個階段充分接觸反應后進入折流板除霧器除霧，由煙道引至煙囪排放。為確保系統運行，設有煙氣旁路系統。 2、吸收塔系統： 在脫硫塔底部設塔釜，煙氣進入吸收塔，在上升過程中，被由上而下、自噴嘴噴出的、經充分霧化的脫硫液以三層噴淋逆流方式洗滌。1臺脫硫液循環泵對應1層噴淋層，在塔內主要脫除SO2,附帶脫除部分SO3、及煙氣中全部的HCl和HF等。脫硫后的過飽和濕煙氣經塔頂兩層除霧器，除去清潔煙氣中所攜帶的漿液微滴，凈煙氣含水小于75mg/Nm3（干基）。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜，大部分漿液重復使用。系統同時按照控制程序用工藝水對除霧器進行沖洗，目的是：防止除霧器堵塞和補充系統循環漿液水分損失。 3、氧化系統： 經與含硫煙氣充分反應后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜，脫硫漿液經原煙氣和SO2接觸后，pH值降低，有利于氧化，氧化風機將空氣鼓入氧化塔，在塔釜側式攪  拌器的攪拌作用下，在脈沖的作用下，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏。 4、漿處理系統： 石膏排出泵將塔釜內漿液送入水力旋流器，經過水力旋流器預脫水及石膏分級后，底部濃度較高、結晶充分、純度較高的石膏漿液進入真空帶式過濾機進一步脫水成為制成含水較低的脫硫石膏，頂部濃度較低，濾液進入沉降池（事故池），通過泵外排到廠區廢水溝或是去化漿池化漿。脫硫石膏在石膏庫堆放再由漿車外運。 5、脫硫液制備系統（石灰化漿系統）： 本系統采用石灰作為脫硫劑，石灰粉通過運輸罐車運送到廠打入石灰粉倉，再根據工藝需要定時定量的將石灰粉加入化漿池中。當定量加入工藝水后，根據設定的水的量定量加入石灰，這樣就配成一定濃度的石灰漿液，配好的石灰漿液通過化漿泵打入石灰儲漿池中儲存。石灰漿液的輸送速度根據塔釜漿液pH值的變化由供液泵變頻調節。