全自動定硫儀-快速智能測硫儀【鶴壁市創新儀器儀表有限公司】定硫儀報價，測硫儀報價，定硫儀廠家，測硫儀廠家，智能定硫儀，智能測硫儀，煤測硫儀，煤炭測硫儀，煤炭定硫儀，一體化測硫儀，一體化定硫儀，自動定硫儀，自動測硫儀，快速定硫儀

DLY-900型 微機自動定硫儀 全自動多樣測硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、環保、水泥、造紙、地勘、科研院校等行業部門煤炭化驗、焦炭化驗、石油化驗中的全硫含量測定。其主要的特點是人工稱樣放樣后的操作 儀器可以自動連續地批量進行，更可以隨時動態地增加試樣，很大的提高測試效率。

微機自動定硫儀 性能特點：

1、進口芯片，采用USB接口技術，傳輸速度快，不容易出錯，方便簡潔；

2、采用USB設計電路，計算機內不用插卡，不受計算機型號的影響，任意配置；

3、采用連續自動送樣機構，一次可放置1～24個樣，自動完成送樣、保存、打印結果；全過程無需人工干預，大大減少人工的勞動強度和降低對人的熱輻射，真正實現無人值守；

4、采用PID溫控技術，硬件超溫保護，控溫準確，升溫快；

5、關鍵部件采用進口原裝部件，提高儀器可靠性；

6、采用極為方便的干燥劑更換、電解液不回流、攪拌免調節設計，更易于測試和日常維護；

7、軟件系統采用Windows標準的MDI界面，輕松操作，簡便易用；

8、采用數據采集電路和多極校正，測試精密度和準確度優于GB/T214-2007標準要求。

9、測試速度快:自動判斷是否燃燒完，速度快，結果準確。

10、結果準確可靠:采用硬件積分與軟件校正配合的工作方式，測量結果準確可靠

11、儀器運行穩定可靠:可24小時不關機連續試驗，而不影響儀器性能

微機自動定硫儀 技術參數： 

測硫分辨率： 0.001%

測硫范圍： 0.1% ～ 50%

測試時間： 3 ～ 6min/ 個 ( 依試樣種類和重量而定 )

測試溫度： 1150 ℃

控溫精度： ±5 ℃

儀器接口：USB接口

樣品數量： 1 ～ 24 個 ( 可連續不斷的添加樣品 ) 重復性、準確度：優于國標要求

試樣重量：40-60mg

電    源： 220VAC±22VAC 、 50Hz±1Hz

相對溫度： RH ≤ 80%         功    率：＜ 3.5KW

全自動定硫儀-快速智能測硫儀

測硫儀故障分析故障分析：測試結果偏低是由什么故障引起的？

測硫儀在所有煤質分析儀器中，故障率高，一般故障現象為結果偏低或不準確。根據以往維修記錄，總結了影響測硫儀測定結果偏低和不穩定的原因，大致有攪拌速度，氣密性，廢樣不正確，異徑管破裂。

 1、攪拌速度 
①攪拌太慢會在電解過程結束時出現拖尾現象，則電解生成的碘得不到迅速擴散會使測硫儀的終點控制失靈，無法得到準確的全硫值，影響測試結果準確性。 
②攪拌太快有可能造成攪拌子與攪拌電機上的吸力盤失步，一旦失步將會造成過電解現象。

 2、氣密性 
①氣體流量太小，會產生兩個惡果，一方面會使燃燒不*，導致測硫儀測定結果偏低；另一方面不易帶走煤燃燒生成的二氧化硫而被吸收液吸收，使終點不易確定，常導致結果偏高。 ②氣體流量太大，可能使硫氧化物氣體通過吸收液的速度太快，而來不及吸收即被帶走，使結果偏低。 

3、廢樣的影響 
①當使用高硫煤中和時應當取等同于正常實驗時的煤樣重量。在返回時電解指示燈應滅，若在燈亮時返回，應將此樣再次送入爐內進行燃燒分解，這樣可避免硫含量的殘留導致其正式樣品的結果偏高。 
②當使用低硫煤樣中和時要注意可能需要做幾個中和樣(廢樣)，才能使電解達到較佳狀態。 

4、異徑管 
①異徑管斷裂，造成測硫儀的密封性下降，導致測量結果偏低且不穩定。 
②常見未清理異徑管，造成異徑管尖堵塞或者異物較多，也影響測硫儀的測定結果。 以上4條是影響測硫儀結果不穩定的主要原因，初次之外還有電解池的極片污染，開機，測硫儀控制器出現系統故障等原因。

煤樣制備操作注意事項：

(1)煤樣制備質量好壞影響硫分測定結果，煤樣制備的目的是將采集的煤樣，經過破碎，混合和縮分等程序制備成有代表性分析用的煤樣。煤樣應按標準規定的制樣系統及時制備成分析煤樣，如果不按規程操作，如沒有按比例縮分，并使之達到空氣干燥狀態，沒有磁鐵將煤樣中鐵屑吸去，沒有粉碎成小于0.2mm煤樣，都不會獲得準確的測量結果，因此煤樣制備質量好壞是要因。
(2)測硫儀的廢樣、標樣選擇不當，每次儀器開機檢測前應先做一個廢樣，然后做標樣，標樣合格后，再做檢測樣。若所有標樣含硫量高而被測試樣含硫量低，由于校正系數的不符，會使測定結果產生誤差。因此，測硫儀的廢樣、標樣的選擇不當是要因。
(3)試驗煤樣粒度大小不均勻，代表性不夠強；由于煤的粒度及灰分等都很不均勻，所以當樣品粒度大小不均勻時，會造成測定結果的精密度差。所以在制取分析樣品時，須充分研磨過篩，以提高其均勻性。稱取樣品要適量，且均勻攤平。取樣無代表性，造成結果偏離或測定值不穩定，因此煤樣粒度大小不均勻，代表性不夠強是要因。
(4)測硫實驗過程規范性強，如果不按國標及規程操作，必然影響數據的準確性，并對儀器造成損壞，因此，沒有嚴格按國標進行測硫是要因。
(5)在試驗過程中，電解池的熔板有灰或有黑色沉積物時，會造成氣路堵塞，使測得結果偏低；電解池的指示電極也因長期暴露在空氣中易受污染，因此電解池沒有及時清理干凈也是要因。
(6)電解池在分析工作中常用碘化鉀溴化鉀冰醋酸蒸餾水配置，保存在陰涼避光的地方。多次測定樣品后，電解液中有硫酸生成，也會使測定結果偏低。因此，電解液沒有定期更換是要因。
(7)測硫儀實驗室環境差，實驗室要單*個房間溫度控制好。