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影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決辦法
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1.4出現高游離鈣時所采取的相關措施
當生產中出現高游離鈣時結果時，所采取的措施不能一概而論。而且在所有早成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預熱器窯所*需要克服，而且*克服的環節，其他原因是所有旋窯都會共有的癥狀。相反對于預分解窯，它有生料的勻化措施，旋風預熱系統，較高的窯轉速，多風道噴煤管等措施，使控制游離鈣的能力遠高于其他窯型，煅燒出低游離鈣的熟料正是它的優勢。同時，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的控制手段只有火焰形狀和煅燒溫度。
1.4.1 偶然出現不合格f-CaO
一、偶然出現不合格f-CaO時常見的誤操作 這多是由于窯尾溫度低或者有塌料，掉窯皮，甚至喂料不當增加而發生，解決的責任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準確的概念，操作上會對應一種司空見慣的誤操作，先打慢窯速，然后窯頭加煤，應該說這種從傳統回轉窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適應的。
二、偶然出現不合格f-CaO時常見的誤操作的危害
㈠ 加大了窯的燒成熱負荷 分解窯是以3r/min窯速實現高產的慢窯速后似乎可以延長物料在窯內停留時間，但加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒有減少，反而增加了熱交換困難。窯速減的越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會以過高的f-CaO出窯。
㈡ 增加熱耗 有資料證實，分解后的CaO有很高活性，但這種活性不會很長時間保持。由于窯速減慢而帶來的活性降低，延遲了900—1300攝氏度之間的傳熱，導致水泥化合物的形成熱增加。
㈢ 縮短耐火磚的使用周期 窯尾溫度低，還突然加煤，使窯內火焰形狀嚴重受挫變形，火焰形狀發散，煤燃燒不*，而且嚴重傷及窯皮，減慢窯速，符合填充率及熱負荷都在增加。
三、處理方法
㈠一旦發現，立即減少喂料，減料多少根據異常程度而定，比如塌料較大，時間較長或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要大，不宜一次減料過多，保證C1出口溫度不能升的過快。
㈡減分解爐喂煤，維持C1出口高于正常50度，同時通知化驗室對 增加入窯分解率的測定確保85-90%
㈢略微減少窯尾排風，以使一級出口溫度較快恢復原有狀態，但不可減的過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風的入窯量，進而影響火焰。 ㈣如果掉要皮或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖然以不合格熟料出窯，但對生產總體損失小，但按照這種方式，恢復運轉時間只需十分鐘，如果是打慢窯速，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少消耗半個小時以上，影響熟料的產量，以及更多的熟料質量。當然如果脫落窯皮或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內，此時更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且減料操作在前，打慢窯速在后，避免有大量的物料在窯內堆積。如此出來的熟料f-CaO含量會合格，但付出的代價是半個小時以上的正常產量，更多的燃燒消耗，長時間的工藝制度不正常，以及類似中控窯煅燒的各種弊病，經濟上損失較大。
㈤盡快找出窯內溫度不正常的原因，對癥治療防止類似情況再次發生。比如：找出塌料原因，窯尾溫度降低的原因等。 上述具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全事情穩定的大局。這個大局就是用短時間回復窯內火焰的正常，并保持它們。
1.4.2反復出現不合格游離氧化鈣的對策 如果窯作為系統已無法正常控制f-CaO的含量，則說明此窯已帶病運轉。此時已*依賴中控室的操作，已經力不從心，應有管理人員組織力量，對有可能產生的問題針對性的逐項解決。
一、原燃料成分不穩定，需要從原燃料進廠質量控制及提高均化能力等措施。
二、生料粉的細度跑粗，尤其是硅質校正原料的細度，需要從生料的配置操作解決，這方面往往被技術員忽視。國外對此進行專門研究，結論是熟料煅燒過程中，由C2S生成C3S的途徑有兩條：由C2S靠固相反應自我合成，析出氧化硅；由C2S與CaO靠少量液相完成。不論是何種方式，反應均在顆料中進行，但這與生料粒徑有很大關系，粒徑一定后，C2S、C3S的結晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細度是關鍵，因為CaCO3分解后形成的多孔CaO是靠氧化硅向氧化鈣孔內移動后進行反應。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀，帶狀群的C2S在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既是形成了C3S，結晶也較粗大，f-CaO容易形成。
三、喂料、喂煤量的波動需要從計量稱的控制能力上解決。
四、煤料的熱交換不好，需要從設備備件（如管道、撒料版、內筒、翻料閥等）及工藝布置有無變化上解決。
五、配料成分過高而且波動過大，需配料人員解決。
六、火焰形狀不好，煤粉燃燒不*，中空操作員按工藝工程師的要求重新調整過風道煤管的內外風，二、三次風量的變化及風溫的改變綜合考慮。
我公司生產的X熒光鈣鐵分析儀可以檢測水泥熟料中游離氧化鈣的含量。以下是產品的簡單介紹。
KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時提供數據。由于它的分析速度快（30秒），因此可實時監控生產過程中成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格熟料、水泥打下堅實的基礎。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進廠原材料提供質量數據。除建材工業外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場合。
大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環保節能安全要求。
X熒光鈣鐵分析儀 技術指標：
1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調節，通過標定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；
例如生料：CaO：39%~46%，Fe2O3：0.01~5%。
3. 固有誤差： CaO：±0.10%，Fe2O3：±0.10%。
4. 系統分析時間： 30×n秒(n為自然數)，推薦值為60秒。
5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。
6. 溫度穩定性： 在5~+40℃范圍內，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7. 使用條件： 環境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。
8. 整機功耗： ≤30W。
9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。
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