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原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM，所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據原料大小的不同，我們可以選擇刀片粉碎機或是錘片粉碎機。

原料烘干：生物質顆粒機對原料的含水量有較嚴格的要求，如果水份過大，制成的顆粒就會斷裂或是不成型。水份過大可以通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。

原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。

原料制粒：生物質顆粒機是整條生產線的最主要設備。根據產量和用途，顆粒機有平模和環模兩大類，立式和臥式可供選擇。設備運行穩定、壓力強，生產的顆粒密度大，成型率高，耐燃燒。

顆粒冷卻：剛制成的生物質顆粒溫度高達八九十度，結構較為松弛容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉

顆粒成品倉:將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

顆粒包裝：將冷卻好的完整的顆粒用輸送機輸送到包裝機，包裝機進行計量和入袋包裝，最后送入成品庫。接下來就可以直接銷售了

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控制系統： 搖擺式顆粒機通常配備有控制系統，用于監控和調節整個工作過程。控制系統可以控制擺臂的擺動幅度、頻率和時間，以實現顆粒的粒徑控制。同時，控制系統還可以監測工作參數，如溫度、濕度等，以確保顆粒的質量和穩定性。

總結起來，搖擺式顆粒機通過擺臂的搖擺運動，使原料在容器內發生摩擦、碰撞和剪切等作用，從而實現顆粒的制備和加工。其工作過程簡單可靠，能夠適應不同物料的制粒需求，并且通過調整擺臂的運動參數，能夠實現對顆粒粒徑的控制。搖擺式顆粒機在制藥、化工和食品等行業中得到廣泛應用，為顆粒制備提供了有效的解決方案。