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　　大家都知道，滾筒烘干機是用于烘干處理各種各樣原材料的烘干設備。殊不知因為滾筒烘干機會常常解決腐蝕的原材料，對機器設備的受損較為嚴重，對后面的干燥實際效果也會產(chǎn)生較大的危害，因而大家需要搞好防腐工作中，進而增加設施的使用期限。

　　滾筒烘干機選用的原料是耐磨損錳板和普通的厚鋼板，這種原材料在空氣中盡管不易銹蝕，可是在通過雨淋或其它狀況的情況下，依然會銹蝕。滾筒烘干機是由平板電腦、封頭和焊接件構成的，不一樣的烘干機防腐蝕方式也具有一定的差別，依據(jù)烘干機的工作情況，常見的防腐方式具體有下列三種：

　　1、靜電粉末噴涂法。在滾筒烘干機設備生產(chǎn)制造上運用傳統(tǒng)式的涂料油漆是液體的，在其中富含很多的酯酮及氮化合物等有機溶液，易燃易爆物品且很不安全，應用靜電粉末噴涂則可以改進這一情況。

　　2、焊接處應用馬氏體鎳絡不銹鋼板開展焊接。滾筒烘干機有很多位置都需要開展焊接，舊式的焊接所采用的原材料經(jīng)常會出現(xiàn)破裂、浸蝕等狀況。而馬氏體鎳絡不銹鋼板抗腐蝕*，極為不易導致破裂等狀況。

　　3、鈍化、磷化處理法。在滾筒烘干機的生產(chǎn)制造生產(chǎn)中，有很多的零件全是采用的碳素鋼。運行時間長時，非常容易在其表面導致很多的銹跡，必須完成很多的人力防銹處理工作中。鈍化、磷化處理法主要是根據(jù)電力學和電化學腐蝕，一次性解決既可使生滿銹跡的鋼材產(chǎn)品工件，表面展現(xiàn)出金屬材料的原本色調(diào)，與此同時在金屬材料表面轉化成高密度的防銹袋層。

　　滾筒烘干機一般是選用以上方式對烘干機開展耐腐蝕維護，不一樣的烘干機方式也不一樣，工作員可以按照實際的狀況，挑選合理的方式 對烘干機開展防腐蝕維護，保護好機器設備，可合理增強生產(chǎn)率，并增加機器設備使用期限。