二手壓濾機供應

二手壓濾機供應
    箱式與板框式壓濾機的不同之處是，前者的濾室由凹形濾板和裝有擠壓隔膜的壓榨濾板交替排列而成，具有雙面過濾、效率高、中間進料性能好、濾布更換方便、規格大、濾板防腐和適用行業廣等優點，在國內比板框壓濾機應用得更廣。我國于80年代初已研制成功臥式全自動的YSM34011500壓濾機.1086年又研制出趕超*水平的XMZ1050/2000自動壓濾機，使我國成為*三個獨自研制成超大型全自動壓濾機的國家。該機采用集成液壓，四油缸同步加壓、自動卸餅、自動沖洗濾布的微機全控裝置。自動化程度居國內*，并引起市場關注.XMZZ1050/2000自動壓濾機處理煤泥時，給料中-120目占63%,給料壓力為785～981%千帕(8～10公斤/厘米),濃度300～500克/升,濾餅含水21.3%,溢流濃度為0.03克/升，凈壓濾時間10余分鐘到38分鐘。壓濾機間歇給料，每個循環耗時65分鐘，能處理千料21.3噸，相當于單機生產能力19.9噸/(臺·時).全機由150塊濾板組成。其結構如圖3所示。目前已可定型生產規格為340米2、500米2、 和1050米2三種自動壓濾機，今后計劃往小規格方向發展，形成配套系列產品。

    廂式自動壓濾機單位過濾面積占地少，過濾壓力高，濾餅含水較低，過濾能力大，結構簡單，易操作，故障少，依靠濾餅過濾得到澄清的濾液，回水利用率高。但是，其濾板垂直放置，不利用于濾餅沖洗，為此出現了立式自動壓濾機。其濾板水平放置，靠自重卸餅*，占地面積小。但立式壓濾機較高，過濾面積較小。

由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。
   ① 板框壓濾機（圖1[板框壓濾機]）：由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
   板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米(。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
   ② 廂式壓濾機：它的結構和工作原理（圖2[廂式壓濾機的工作原理]）與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
   ③ 立式壓濾機（圖3[立式壓濾機]）：濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶,完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,操作自動化。
   壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。
   壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾（圖4[隔膜壓榨過濾]