MCP-0.66/1.14KV煤礦用采煤機(jī)橡套電纜
（MCP）UCP-0.66/1.14
采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜
煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接

MCP-0.66/1.14KV煤礦用采煤機(jī)橡套電纜

(MCP)UCP-0.38/0.66
    采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜
    煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
   
    (MCP)UCP-0.66/1.14
    采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜
    煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
   
    采煤機(jī)電纜電纜的使用特性 　 　
    1、額定電壓Uo/U分別為0.36/0.66KV和0.366/1.14KV。
    2、電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度為65℃。
    3、電纜的zui小彎曲半徑為電線直徑的6倍。

MCP-0.66/1.14KV煤礦用采煤機(jī)橡套電纜

礦用橡套軟電纜適用于工頻額定電壓U0/U 8.7/10KV及以下礦用動(dòng)力裝置用移動(dòng)敷設(shè)的電纜。

使用特性

● 工頻額定電壓U0/U為380/660V、660/1140V、1.9/3.3kv、3.6/6kv、6/10KV、8.7/10KV。

● 電纜導(dǎo)體的zui高允許工作溫度：65℃ 90℃

● 電纜允許zui低的工作環(huán)境溫度為-35℃

● 電纜彎曲半徑：不大于電纜外徑的6倍。

礦用電纜包括mc電纜，mcp電纜，mz電纜，mzp電纜，myq電纜，my電纜，mcptj電纜，myptj電纜，mvv電纜，mkvv電纜，myjv電纜，mkyjv電纜，mhyv電纜，ugf電纜，高壓礦用電纜，10kv橡套電纜，6kv礦用電纜，礦用移動(dòng)電纜，礦用阻燃電纜，mcpt電纜，礦用橡套電纜。
礦用電纜選擇

礦井供電系統(tǒng)中，高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對(duì)低壓供電所采用的[1]要少得多。采區(qū)供電是供電系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，工作環(huán)境又較差，因而如何選擇電纜的型號(hào)與截面，關(guān)系到供電運(yùn)行的安全。下面介紹電纜的選型和電纜截面的選擇方法。
 遼陽煤礦橡套電纜    MYPTJ 3.6/6kv  3*35+3*16/3+3*2.5 價(jià)格

電纜型號(hào)的選擇，與供電的可靠性、安全性及是否經(jīng)濟(jì)合理有很大的關(guān)系。《煤礦安全規(guī)程》第四百六十七條對(duì)電纜的選用制定了如下選擇要求：

1.電纜實(shí)際敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。

2.電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

3.嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

4.必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

5.電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。